车削过程中都有哪些刀具磨损的形式

     刀具随着切削过程的进行会出现钝化。刀具钝化之后，改变了原有的几何形状和正常的切削性能，这时必须重新刃磨或者是更换切削刃，才能保证制件的精度。对于刀具的磨损，大家应该从以下几个方面进行了解。

    一、刀具钝化的原因

    1、磨损：这是指在切削过程中刀具表面某些部位，例如前刀面和后刀面的材料被切屑或工件逐渐带走。

    2、卷刃：这是指切削过程中切削刃在高温高压下发生塑性变形。

    3、崩刃或刀片碎裂：这是指切削过程中切削刃或刀片发生脆性碎裂的先期毁损。

    二、刀具磨损形式的说明

    1、前刀面磨损

    当以脚大的切削厚度切削塑性材料时，前刀面上靠近切削刃的部位，在切屑的作用下，会磨损成月牙状凹洼，因此前刀面磨损也成为月牙洼磨损。前刀面磨损的程度可用月牙洼的深度来衡量。在磨损的初期，随月牙洼的加深，刀具实际前角增大，使切削条件有所改善，并有利于切屑的卷曲折断。但当月牙洼进一步扩展时，切削刃强度大大削弱，最终可能与后刀面磨损汇合而造成切削刃的崩碎损毁。

    2、后刀面磨损

    只有用很大的切削厚度切削塑性材料时，由于积屑瘤的存在，刀具的吼刀面不与工件接触。通常后刀面都会与工件发生接触，在后刀面上形成一道后角为零的磨损带。一般在切削刃工作长度的中部，后刀面磨损比较均匀，因此后刀面的磨损程度，可用该段切削刃的后刀面磨损宽度来衡量。

    3、刀尖磨损

    系刀尖圆弧下的后刀面及邻近的副后刀面上的磨损，它是刀具主后刀面磨损的延续。由于此处的散热条件差，应力集中，故磨损速度要比后刀面快，有时在副后刀面上还会形成一系列间距等于进给量的小沟，被大家叫做沟纹磨损。它们主要是由于已加工表面的硬化层及切削纹路造成的。在切削加工硬化倾向的难切削材料使，最容易引起沟纹磨损，刀尖磨损对工件表面粗糙度及加工精度影响最大。

    4、边界磨损

    是在后刀面上相应于工件外圆处形成的磨损申购。它是由于工件的硬皮或表面的加工硬化层引起的，在切削带硬皮的工件或难切削材料时最易发生。边界磨损不影响加工表面粗糙度，它除了增加刀具重磨工作量外，并不特别有害，但沟纹过深，则会使硬质合金刀大块地崩刃。一般采用较小的主偏角，可减轻边界磨损。