在机械加工中数控机床加工工艺性的分析要如何进行

     数控机床由于它具有效率高、质量好的特点，在应用领域的发展使用中越来越广泛。对于数控加工来说，无论是通过手动还是自动变成，在编程的过程中都需要对加工的零件进行工艺分析，拟订加工方案、选择合适的刀具，确定切削用量等，都是在加工前应该根据数控机床加工工艺性来进行考虑的。

    1、刀具的工艺性

    在进行金属切削的过程中，在刀具影响下切削层金属会发生变形，刀具与工件会使切削的部分产生高温，所以在断续切削加工中会受到机械冲击的影响，也会导致刀具的严重受损，因为刀具的材料是需要具有以下的条件的。

    （1）较高的硬度和耐磨性

    在选择刀具材料的时候，需要保证的是刀具材料要比切削材料硬度高，而且刀具材料硬度越高，耐磨性也会也好。

    （2）足够的强度和韧性

    在切削的过程中刀具会承受很大的压力，特别有时咋冲击和振动的条件下，为了保证刀具出现不蹦刃的情况，刀具的材料需要保证有足够的强度以及韧性，一般抗压强度宝石刀具材料的强度，用冲击力的值来表示刀具的材料韧性。

    （3）较高的耐热性

    耐热性对于刀具来说在切削的过程中十分重要，因为在加工中，切削材料与刀具接触时会产生很高的热量，所以保证耐热性对于刀具材料来说是十分重要的。

    （4）较好的导热性

    刀具材料的导热系数大，刀具传出的热量越多，对于刀具切削温度的降低和刀具耐用度的提高有很大帮助。

    2、切削量的选择

    切削用量的确定对于切削加工十分重要，特别是对于工件的表面质量、加工生产率、刀具的耐用度等等方面都有一定的影响。在切削理论中，切削的速度对于切削温度和刀具耐用度的影响很大，而进给量次之，切深量最小。在数控车床上一次走到加工的表面，它的切削量是工件尺寸和材料毛坯决定的。

    而难加工的材料，其切削速度往往会比普通钢的切削速度低很多，这主要是为了避免因为速度的提高导致刀具严重磨损。不同的不锈钢材料，又会有不同的切削速度，这需要经过试验和查阅资料确定。

    3、冷却润滑液

    人们对于冷却的重视有目共睹，现在越来越多的企业为了寻找加工时降低冷却液用量想到各种各样的方法。在加工中，最常见的冷却润滑液的方法有：采用空气（油雾）—最小润滑—或不用润滑剂的干式加工，可以提供很好的经济效益。但是，这些技术的优点与局限性都需要与切削要求相适应才能得到成功的应用。

    以上是从零件、刀具的角度来对数控机床加工工艺性进行分析的，内容并不是太全面。对于数控机床加工的工艺性来说，内容涵盖很多，需要从业者都应该有所涉猎。所以，对于从业者来说，做好时时学习的准备。