熔模铸造工艺的原理、流程、特点和缺陷分析

     熔模铸造，又称为精密铸造或失蜡铸造，是金属铸造加工技术的一种。它是使用特制的耐火型壳铸造金属，这种型壳的制造过程比较有特色。先是用易熔材料，如蜡料何塑料等，制做成精确的可熔性模型。然后在模型上涂以若干层耐火涂料，涂了涂料的模型经过干燥和硬化处理后，成为整体型壳。接下来，将这些型壳进行加热，使中间易熔模型熔失。最后，再经高温焙烧成为最终的耐火型壳。将液体金属浇入型壳中，冷却成型后即得到了所需铸件。

    工艺流程和特点

    熔模铸造的工艺流程依次包括模料、压蜡模、组模、修模、涂挂、撒砂、脱模、焙烧、浇注、冷却、落砂和清理几个步骤。由于使用了特制的较高精度的耐火型壳，这种工艺较其他普通的铸造工艺而言，拥有一些非常明显的优势。

    熔模铸造得到的铸件尺寸精度高，拥有较低的表面粗糙度，因而可以浇注出各种形状复杂的铸件，铸件的精度一般可达到5至7级，粗糙度可达到6.3微米。除了可以用来铸造高精度铸件外，熔模铸造还可以用来铸造薄壁铸件，以及体积和重量都很小的小型铸件，熔模铸件的最小壁厚可达0.5毫米，重量可以小到几克。除此之外，熔模铸造还可以铸造各种异形件，如花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件等。

    使用熔模铸造工艺，目标铸件的合金类型、外形和内腔形状几乎都不会受到任何限制，无论是合金钢件、碳钢件还是耐热合金铸件，也即便是那些用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以实现的复杂形状，都可以用熔模铸造得到。而且，可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接铸造成整体零件，从而减轻零件重量，降低生产成本。熔模铸造可以用来生产大批量铸件，也可以生产单件产品，是一种非常灵活的生产工艺。

    下面，我们来看看熔模铸造过程中可能产生的缺陷：

    表面和内部缺陷

    铸件的表面和内部缺陷主要包括欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂和冷裂等，这主要是由于合金液的浇注温度、型壳的焙烧温度以及制备工艺、浇注系统还有铸件结构的设计等方面存在问题而引起的。

    尺寸和粗糙度超差

    铸件的尺寸和粗糙度超差主要包括拉长和变形这两种表现形式。这主要是由于压型的设计与使用磨损、铸件结构、型壳的焙烧及其强度以及铸件的清理等方面存在问题而引起的。

    我们举例来说，当铸件的浇注温度和型壳温度较低时，就会降低金属液的流动性，导致铸件壁太薄而出现欠铸的情况。另外，当铸件壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注不足时，也可能引起欠铸。这就需要我们根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地发现和解决问题，消除铸件缺陷。