全面解析零件切削工艺规程的拟订步骤

     工艺规程在进行零件切削的时候是不可缺少的重要知道文件，它需要满足产品质量、生产率和经济性等等不同的要求。而且工艺规程的拟订要采用先进的工艺方法，要适合生产发展的需要。但是高生产效率的设备成本也高。因此，在进行工艺规程制订的时候经济合理性是必须要进行考虑的。

    1、制订工艺规程的要求

    不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表面粗糙度的要求不同，所以加工工艺也随着有所不同。即使是同意零件，由于生产批量、机床设备以及工、夹、量具等条件的不同，其加工工艺也不尽相同。在一定生产条件下，一个零件可能又集中工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。

    合理加工工艺必须能保证零件的全部技术要求：在一定的生产条件下，使生产率最高，成本最低；有良好、安全的劳动条件。因此，制订一个合理的加工工艺，并非轻而易举。除须具备一定的工艺理论知识和时间经验外，还要深入工厂或者车间，了解生产的实际情况。一个较复杂零件的工艺，往往要经过反复实践、反复修改，使其逐步完善的过程。

    2、制订工艺规程的步骤

    对零件进行工艺分析—毛坯的选择—定位基准的选择—工艺路线的制订—选择或设计、制造机床设备—选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具—确定工序的加工余量、工序尺寸及公差—确定工序的切削用量—估算时间定额—填写工艺文件。

    3、制订工艺规程时需要解决的主要问题

    （1）零件的工艺分析

    在进行零件的工艺分析之前要先熟悉一下有关产品的装配图，了解产品的用途、性能、工作条件以及该零件在产品中的地位和作用。然后根据零件图对其全部技术要求做全面的分析，既要了解全局，又要抓住关键。然后从加工的角度出发，对零件进行工艺分析。

    （2）毛坯的选择

    毛坯的选择对经济效益影响很大。因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。毛坯的类型一般有型材、铸件、锻件、焊接件等等。具体选择要根据零件的材料、形状、尺寸、数量和生产条件等因素进行综合考虑。单件、小批量生产轴类零件时，一般采用自由锻毛坯；成批生产中小箱体零件时，一般采用金属型铸造毛坯。

    （3）定位基准的选择

    在拟订加工路线之前，先要选择工件的粗基准与主要精基准。粗基准与精基准的选择必须要遵循一定的原则。

    （4）工艺路线的拟订

    拟订工艺路线就是把加工零件所需要的各个工序按顺序排列起来。主要包括：加工方案的确定、加工阶段的划分、加工顺序的安排、工序的集中于分散。

    （5）确定加工余量

    要使毛坯编程合格零件，从毛坯表面上所切除的金属层成为加工余量。加工余量分为终于两和工序余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量成为总余量。在某工序中所要切除的余量成为该工序的工序余量。工序余量大小应按加工要求来确定。余量过大，既浪费材料又增加了切削工时；余量过小，会使工件的局部表面切削不到，不能修正前道工序的误差，从而影响加工质量，严重的会造成废品。

    （6）填写工艺文件

    工艺过程拟订之后，将工序号、工序内容、工序简图、所用机床等项目内容用图标的方式填写成技术文件。工艺文件的繁简程度主要取决于生产类型和加工质量。