保证零件精确度 机械零件切削的基准如何确定

     零件的各种不同形状，都是有各种不同的表面组合而成，各个表面之间会有一定的尺寸和相互的位置要求。基准是零件上点、线、面参考的标准。根据基准来进行零件切削的点、线、面的加工。

    一、基准的概念

    按照基准作用的不停，基准可以分为设计基准和工艺基准，工艺基准又可以分为定位基准、测量基准和装配基准，定位基准又可以分为粗基准和精基准。

    1、设计基准

    这是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所一句的面、线或点。零件图上标出的尺寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发，在零件图上用一定的尺寸或者相互位置关系要求，来确定各表面的相对位置。

    2、工艺基准

    工艺基准是在制造零件和安装机器的过程中所使用的基准。按照用途可以分为以下三种：

    （1）定位基准：是指在加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。例如：轴类零件常用顶尖孔作为车磨工序的定位基准。若作为定位基准的表面是加工过的面，则被叫做精基准，如果是未加工过的面，就是粗基准。

    （2）测量基准：是指零件检验时，用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准。

    （3）装配基准：是指装配时用于确定零件在部件或产品中位置的基准。

    二、基准的选择原则

    1、基准的选择

    为了所有加工表面都有足够的加工余量和保证个加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，粗基准选择应准守以下的原则：

    （1）选择工件上的不加工表面作为粗基准

    如果零件有不需要加工的表面，则应选择该面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面之间的相互位置精度。当零件上有几个不需要加工的表面时，应选择与加工表面之间相互位置精度要求较高的表面作粗基准。

    （2）选择重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准

    若工件上的所有表面都需要加工，应选择工件上的重要表面或加工余量最小的表面作为粗基准，可以使各加工表面都有足够的加工余量，并使重要表面的余量均匀。

    （3）选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准

    这是为了保证定位准确，夹紧牢靠。不宜选择有浇口、冒口、飞边的表面和毛坯分型面等做粗基准。

    （4）粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用

    因为粗基准本身是毛坯面，精度和表面粗糙度很差，如果重复使用会导致加工表面产生较大的位置误差。

    2、精基准的选择

    粗基准使用一次之后，零件就应该用精基准定位，精基准选择需要遵循以下的原则。

    （1）基准重合原则：就是要选择设计基准作为定位基准，避免因为基准不重合引起的定位误差。

    （2）基准同一原则：应使尽可能多的表面加工采用同一精基准。采用同一基准可以简化加工工艺和夹具的设计与制造工作，减少加工中的位置误差。如轴类零件的加工通常采用中心孔作为基准，采用顶尖装夹工件，这样既保证了各个外圆表面的同轴度，又可提高生产效率。

    （3）一般要求：选择精基准时，要求定位准确、稳定可靠，并能使夹具结构简单、操作方便。

    在实际生产中，选择精基准时，不一定能完全符合上述原则，需要根据具体情况进行全面分析，选择最有利的定位基准。