实践才能检验真理 零件结构的切削加工工艺性的实例

     关于零件结构的工艺以及设计等方法，之前有过相关的介绍。但是有一句话叫“实践是检验真理的唯一标准”。所以对于零件的切削加工，还是需要一些实例来进行介绍的。零件结构设计的总的目的就是要使零件在加工的过程中更加方便，并达到提高切削的效率，减少加工量并保证加工质量的目的。

    对于零件结构的切削加工工艺性，对钩网就来具体举几个例子。

    一、便于安装和加工的零件结构

    1、便于装夹、保证定位可靠的设计原则

    锥度心轴一般是先车后磨，用顶尖、拨盘、卡箍装夹，应在心轴一端设计一圆柱表面，以便安装卡箍。为了方便安装，还可以增加一个工艺凸台，精加工之后，可以把凸台切除。马达端盖没有合适的装夹表面，一般在毛坯铸造时增设3个凸台，便于用三爪卡盘进行装夹。设置肋板是为了增加刚性，防止装夹的时候出现变形。

    划线用的大平板，可以在其两边各增加两个孔，便于用压板螺栓压紧工件，而且便于吊装起运。原设计用圆锥面做装夹部位，无法夹牢，装夹温固，定位可靠。

    2、减少加工困难的设计原则

    工件上钻头进出表面应与孔的轴线垂直，否则容易折断钻头，加大钻孔难度。将箱体内表面的加工改为外表面的加工，可使加工大为方便。箱体的同轴孔系应尽可能设计成无台阶的通孔。孔径应向一个方向递减，孔的端面应在同一平面上。复杂内孔表面采用组合件，可简化内部复杂面的加工，易于保证质量，并可简化刀具结构。

    3、便于进刀和退刀的设计原则

    加工内、外螺纹时应留有退刀槽或者是保留足够的退刀长度。加工内、外螺纹时，应留有退刀槽或者是保留足够的退刀长度。需要磨削的内、外圆，其根部应有砂轮越程槽。

    4、力求简单的几何形状的设计原则

    把阶梯孔改成简单的孔，便于加工。可多件串联起来同时进行加工，提高生产率；沟槽底部如实圆弧，铣刀直径必须与工件圆弧直径一致，槽底若为平面，则可选任何直径的铣刀。

    二、提高生产效率的零件结构

    1、减少加工轴辅助时间

    （1）减少刀具种类和换刀次数：同意零件上结构相同的槽，其宽度应尽可能之一，以减少刀具种类和换刀次数。箱体上的螺纹孔直径应尽量一直或减少种类，一遍采用同一丝锥或减少丝锥规格。

    （2）减少操作时间：键槽的尺寸、方位应尽量一致，便于在一次走刀中铣出各键槽。

    （3）减少安装次数：需要磨削或精车的零件，应考虑在一次安装中完成，以保证加工精度和节省工时。原设计需要二次装夹，改进设计后一次装夹即可，且易于保证孔的同轴度。

    （4）减少对刀次数：零件表面上的凸台，应尽可能布置在同一平面上，以便在一次对刀中加工出各凸台。

    2、使零件有足够的刚度

    （1）考虑夹紧力：薄壁、套筒类零件夹紧时易变性，若一端加凸缘，可提高工件刚度。

    （2）考虑加工时冲击力：设置加强筋，可提高零件刚度，减少刨削或铣削时的振动或变形。