非金属工程材料的成型 塑胶成型工艺的相关介绍

     塑胶成型工艺是将各种型态的塑胶原材料转变为一定型状和性能的制品的方法。随着塑胶的广泛应用及其对现代技术的深远影响，塑胶成型技术取得了快速的发展。对于塑胶成型技术，对钩网有话要说。

    随着技术的发展，树胶成型已经由单一型技术向组合型技术发展了，例如：注射—拉伸—吹塑成型技术。由常规条件的成型技术向特殊条件的成型技术发展，例如：超高压和高真空条件下的塑料成型技术。由普通的塑胶成型技术向赋予新性能的编制成型技术发展。

    目前较常用的塑胶成型加工方法有模压成型、注射成型、挤压成型、挤出成型、真空成型、吹塑成型、浇注成型、粉末冶金成型、气动与液压成型等等。

    1、模压成型

    模压成型又被称为压制成型，是将松散状的固态物料放入到预热的模具中，通过加热和加压方法使它们组件软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成形，经过一定时间后卸压、起模即得到制品的过程。

    模压成型主要用于热固性塑料，例如：酚醛、环氧、有机硅等的压缩成型。模压成型设备、模具和生产过程控制较为简单，并且易于生产大型制品，但是生产周期较长，而且效率相对较低，很难实现自动化，难易成型厚壁制品以及形状复杂的制品。

    2、注射成型

    注射成型也被叫做注塑成型，是将原料先注射机料筒内预热至塑料的流动温度，然后用较大压力和较高的速度将其注入较低温度的模具模腔内并进行固化从而得到各种塑件的方法。

    注射成型是热塑性塑料成型的一种重要方法。这种方法也可用于某些热固性塑料。注射成型的优点是成形周期短，能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑料，生产效率高，易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但是这种成型的在造价上费用相对较高，并不适合单件小批量的进行生产。

    3、挤出成型

    挤出成型也被叫做挤压成型，它是将塑料或者橡胶原料加入挤出机缸筒内经加热熔融成粘流状态，借助螺杆的旋转加压方式，通过一定形状的模嘴将物料连续地挤出，得到一个截面、模嘴形状一致的型材的方法。

    挤出成型能连续进行，生产效率高，成本低。制品组织较紧密、适应性强、几乎所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型。挤出成型设备及模具结构简单。因此，在塑料成型加工工业总占有很重要的地位。

    4、真空成型

    真空成型是将塑料片置于模具中不压紧，借助加热器将塑料片加热直到软化温度，然后将模具型腔抽成真空，借大气的压力将软化的塑料片压入模腔内并使之紧贴模具，冷却后即得到所需的塑料制品。