制件成形的常见方法之一 板料冲压

     板料冲压时利用冲模使板料经分离或变形得到的加工方法。板料冲压一般在常温下进行，所以也有一种被称为冷冲压加工，或者是冲压。在板料厚度超过8—10mm的时候，才会采用热冲压来进行加工。对于板料冲压，下面就来具体的进行一下介绍。

    板料冲压具有之间尺寸精度和表面质量较高、强度和刚度好、结构重量轻而且生产效率高、成本低的特点。但其冲模制造复杂、成本高，所以只有在大批量生产时，才能充分显示其优越性。通常所加工的金属材料为碳钢、高属性合金钢以及塑性好的铝、铜、镁以及其合金等等。

    板料冲压设备主要有剪床和冲床两类。除了剪切工作外，冲压工作主要在从床上进行。冲床的传动一般采用曲柄滑块机构。板料冲压的基本工艺科分为分类工艺和成形工艺两大类。

    1、冲裁

    冲裁是采用分离工艺使板料按封闭轮廓分离的一种冲压方法。冲裁包括落料与冲孔。利用冲模取得一定尺寸和外形的之间或坯料的冲压方法称为落料，去除封闭轮廓内的材料得到带孔之间的冲压方法称为冲孔。落料时冲下的部分为成品，周边是废料。冲孔时冲下的部分为废料，周边是成品。

    金属板料的冲裁当凸模接触板料向下运动时，板料受到挤压，先产生弹性变形，继而发生塑性变形陷入凹模中。由于冷变形强化和冲模刃口附近应力集中的作用，刃口附近的板料开始出现微裂纹，并逐级扩大至上下的裂纹会合，使板料分离。

    为了保证冲裁之间的质量，要求凸模和凹模具有锋利的刃口和合理的间隙。间隙一般取材料厚度的5%—10%，这样才能保证上、下裂纹相互重合，获得比较光滑的断口。如果间隙过小或者过大，则会严重影响冲裁质量，甚至损坏冲模。

    2、拉延

    拉延又称为拉深，是采用成形工艺使板料称为中空形状零件的一种冲压方法。用拉延方法可以制成筒形、锥形和方盒形及其他形状的零件。啦掩摸与冲裁模不同。为了防止坯料被拉裂，拉延模的凹、凸模部分无锋利的刃口，而是具有一定的圆弧，凹、凸模之间也有较大的间隙。

    在拉延过程中，坯料边缘在切向受到压缩，如果压应力过大很可能产生波浪形的折皱；如果拉应力过大，超过拉延件底部的抗拉强度，拉延件底部会被拉裂。因此，在拉延中除了合理选用拉延系数和拉延次数外，为防止拉延过程中坯料边缘起皱，还可以采用压边圈将坯料周边压紧。

    3、其他冲压工艺

    （1）翻边：使板料内孔或外缘翻成竖立边缘的成形方法。

    （2）起伏：在板料制品的表面压出各种形状的凸起与凹陷的成形方法。

    （3）胀形：将空心件轴向上的局部区段直径胀大的成形方法。

    （4）旋压：在旋压机床上用模具使板料成形的方法。