又见经济性 焊接工艺设计的经济性问题

     焊接方法的种类有很多，根据焊接过程的特点，可以分为熔化焊、压力焊以及钎焊这三大类。焊接时一种永久性连接方法，与螺栓连接、铆钉连接等方法相比有很大的优势，而且结构重量轻、连接性能好。在很多领域都有所应用。所以在了解焊接工艺设计的时候，我们也不是忽视其经济性的问题。

    焊接工艺对于航空工业具有很重要的意义：它可以化大为小，以小拼大；可连接同类金属或者不同类金属，也可以连接非金属材料或者是金属与非金属材料；焊缝接头气密性好，外观平滑，而且也具备良好的力学性能、密封性、导电性、耐腐蚀性、耐磨性等等性能。而且还可用来制造承受压力和要求气密的容器，平滑接头在受动载荷时，不容易造成应力集中；焊接生产周期短，生产效率高，劳动强度低，便于实现自动化。因此，焊接生产在航空、航天、船舶、汽车、机械制造、建筑等等各部门都得到广泛的好评。

    不过虽然焊接有很多优势，但是也存在了很多不足，焊接是一个不均匀的加热和冷却过程，容易使焊接结构产生应力、变形并造成焊缝附近热影响区组织与性能的不均匀变化；局部熔化的金属受周围气氛及高温的影响，焊接接头处会产生裂纹、气孔、未焊透、夹渣等缺陷而引起应力集中，降低承载能力，甚至还会造成脆断；焊接结构是不可拆卸的，不利于零、部件的更换。

    熔化焊：熔化焊包含四种焊接方法，手工电弧焊、埋弧自动焊、激光焊与气焊。手工电弧焊的热源主要是利用电弧热也就是明弧对碳钢、低合金钢、铝和铝合金进行加工。焊接的特点是工件可在冲击和振动载荷下工作。要求焊接牢固、焊缝致密、接头机械性能高生产效率中等偏高。买弧自动焊只是在使用的热源上与手工电弧焊有所不同，它主要使用的是电弧热安琥对于碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢以及铝和铝合金进行加工。

    激光焊是利用光能转热能对于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、钛和钛合金进行加工，焊接的特点为不仅能焊金属还可以对非金属进行焊接，生产效率很高。气焊主要是利用可燃气体与氧气的混合燃烧热对钢、铝和铝合金、铜和铜合金以及硬质合金进行加工。其焊接特点是要求耐热性、致密性、静载荷受力不大的薄板结构，加工效率中等。

    压力焊：这种焊接有两种主要方式：一个是点、滚焊，另外一个是电阻对焊。点、滚焊主要是利用电阻热并加压力对碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝、钛等进行加工，对于焊接的要求是要兼顾焊缝，加工效率很高。而电阻堆焊主要是利用电阻并加压力对铜、率以及其合金进行加工的。

    钎焊：这种焊接方法可以利用各种热源对各种金属进行加工，但是焊接的要求是对强度要求不高的零件才可以。

    所以，在加工生产中，应该根据加工材料的属性和特点来进行加工方法的选择，这样不仅可以有效减少浪费，在一定程度上还可以有效提高生产效率、