零件切削准确性的保证工件的定位原理是什么

     零件在生产加工中，精度都是十分关键的一个问题，为了保证零件的精度与使用性能。在进行零件的切削过程中，一定要选好基准与定位。什么是定位呢？就是让工件占有正确的位置就是定位。工件定位后，为了让它在加工中不受到外力的影响，需要将它压紧夹牢，被称为夹紧。这整个过程在切削加工中被称为安装。

    1、六点定位原则

    任一刚体，在空间直角坐标系中均有六个自由度，沿着三个互相垂直的坐标轴的平移和绕三个互相垂直坐标轴的转动。要使工件在夹具中获得准确的位置，必须限制相应的自由度。

    工件定位时，通常是一个支承点限制工件的一个自由度。用合理设置的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是我们经常听到的“六点定位原则”。

    2、定位中的集中情况

    （1）完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位。例如在立铣床上加工槽时，如草槽长和槽深采用定距切削法获得，则需六点定位。

    （2）不完全定为：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。

    （3）过定位：两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个自由度的定位。

    （4）欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全限制的定位。欠定位无法保证加工要求，所以是不允许的。

    3、定位分析

    由于夹具的定位件和工件两者都不可避免地存在着误差，工件端面与支承板不可能完全解除，致使工件位置不确定，在夹紧力的作用下，会造成长销或者连杆弯曲变形情况发生，破坏了精度。

    加工中根据需要可以采用完全定位或者不完全定位，但是不允许出现欠定位，也应尽量避免过定位。一般情况下运用修改定位元件形状、缩短圆柱面接触长度、减小平面接触面积等措施可以使过定位消除。在实际装夹中的某些特殊情况下，若过定位不能消除，则应从保证零件设计的技术要求的目的出发，采取适当的工艺措施，将过定位的影响减小到最低限度。

    4、夹具的基本知识

    能将工件定位、夹紧，保证加工过程中工件和刀具间相对位置关系的附加装置都被叫做机床夹具，简称为夹具。夹具对于工件的加工精度、生产效率以及生产成本的影响很大。

    夹具可以分为通用夹具、专用夹具和组合夹具三种。

    （1）通用夹具：一般是指已经标准化，且能较好地适应工序和工件变化的夹具，例如：车床的三爪卡盘、四爪卡盘、铣床的平口钳、分度头等等。

    （2）专用夹具：是指针对某种工件的某一工序加工要求而专门设计制造的。这种夹具上有专门的定位、夹紧装置、工件无须找正便能获得准确位置。

    （3）组合夹具：是指夹具零件及部件标准化的基础上发展起来的一种新型工艺设备。它是由一套预先制好的、不同形状、不同规格尺寸的标准元件和组件组装而成。根据工件的加工要求，可以迅速将这些元、组件组装成各种专用家具。加工完毕后，拆开还原成元、组件，以备再次组合成其他新的夹具。