模锻工艺设计的时候不能忽视的工艺规程

     每种加工工艺都有属于自己的工艺规程，操作人员在进行加工的时候对于工艺规程都需要有一定的了解。模锻的工艺规程包括绘制锻件图，计算坯料的质量以及尺寸，还有确定变形工步和设计模膛等等。对此，对钩网逐一进行介绍。

    一、绘制模锻件图

    模锻件图是根据零件图按模锻工艺特点进行绘制的。它是确定变形工步、设计和制造锻模、计算坯料和检验锻件的依据。

    1、选择分模面：上下模的分界面成为分模面。分模面可以是平面的，也可以是曲面的。选择的主要原则有以下几个方面：

    （1）便于锻件从模膛中取出：分模面通常应选在锻件最大尺寸的截面处。

    （2）金属易于充满模膛，容易发现错模：尽量使模膛具有最浅的深度。

    （3）减少锻件愉快，直线分模：凹坑直接锻出。

    2、加工余量、公差、余块：模锻件的加工余量一般为1—4mm，公差为±0.3—3mm。模锻件均为批量生产，应尽量减少或不加余块，为了达到节约金属的目的。

    3、冲孔连皮：毒案件上的透孔模锻不能直接锻出，在该部位留有一层较薄的金属，被叫做连皮。连皮不能太薄，为了避免损坏锻模。

    4、模锻斜度、圆角：为了便于锻件从模膛中取出，锻件与模膛侧壁接触部分需带一定的斜度，这个斜度就被叫做模锻斜度。

    锻件上两个面的相交处应于圆角过渡。圆角使坯料易于充满模膛，保证锻件流线的连续性，减少模具凹角处的应力集中，提高模具的使用寿命。

    二、计算坯料尺寸

    坯料尺寸的计算步骤与自由锻件相似。坯料重量包括锻件、冲孔连皮、飞边、料头以及烧损等等。

    三、确定变形工步

    各个变形工步都必须在相应的模膛内完成。上、下模接触时所形成的空间就是模膛。根据功用的不同，锻模模膛分为制坯模膛和模锻模膛。制坯模膛是按锻件变形要求对坯料体积进行合理分配的模膛，以使金属变形均匀，纤维合理分布，能顺利地充满模锻模膛。可分为拔长模膛、滚压模膛以及弯压模膛等等。

    同时，根据锻件的形状特征又可以将模锻的锻件分为短轴类和长轴类。

    四、选择模锻设备

    根据模锻件的质量、投影面积、最大直径等因素确定所需模锻设备的吨位。

    五、修整

    终锻后的模锻件需要经过切边、冲孔、校正、清理等修整工序，以保证和提高锻件的加工质量。

    六、锻后热处理

    一般采用退火或者正火处理，以消除锻件的变形强化和过热组织，使锻件具有所需力学性能。