反“腐”行动金属加工件表面腐蚀原因大调查

     腐蚀是在金属表面发生的一种化学反应，使表面部分或者全部溶解、软化或剥离，对金属材料工件非常不利。腐蚀都有哪些类型，其各自的原因是什么，以及如何加以避免？我们将为读者做一讲解。

    季节性腐蚀

    由于气候条件造成的腐蚀成为季节性腐蚀。一般在7到9月，温度和湿度较高时容易发生，尤其是在东部沿海等潮湿的地区。而在干旱的内陆，由于相对湿度较低，这种情况很少出现。

    手印腐蚀

    工件接触人手而引发的腐蚀。人手，尤其是酸性皮肤人群的手上往往有酸性汗液，与表面光洁的金属工件接触留下手印就会形成微小的电解池，从而导致工件发生腐蚀。使用手印中和剂可以改善这一状况。但需要注意，随着温度的变化，手印中和剂适宜的浓度也有所不同。一般在秋冬季节，浓度约为3.3%，而到了湿热季节，浓度需要提高到4%左右。

    pH值

    pH值是衡量金属加工液控制腐蚀能力的一个重要参数。不同类型的金属对于pH的适应范围是不同的。当pH值高于9时，对黑色金属可以起到很好的抗腐蚀作用，但对有色金属则会产生不利影响。同时，各地区水质软硬也会对加工业的pH值造成影响。如果pH值特别高，往往证明金属加工液已经受到了污染，需要倾倒并更换新液。

    污垢再循环

    金属加工液中的金属微粒，如果没有及时清理，会在工件表面堆积而形成电池，引发碎屑下面的金属生锈。所以，加工中应及时排出金属颗粒。

    水

    水在接触不同物质后，会溶解多种离子，有些离子对金属腐蚀起到了推波助澜的作用，例如氯化物、硫化物和硝酸盐等都是极富侵蚀性的离子。另外，水中所含的二价离子、皂类以及润湿剂和乳化剂会发生反应，形成难溶的化合物。这种成分会对机床和工件防锈剂产生多余的损耗。由于持续加水会提高中央槽系统中腐蚀性物质的含量，因此金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性也就越高。每种加工液的配方，都需要将浓度维持在一个最合适的大小，定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。

    细菌

    金属加工液中，如果细菌的含量高也会导致腐蚀加剧。细菌的存在不仅会损耗加工液中的有效成分，而且细菌的代谢产物中还含有有机酸，会降低混合液的pH值，使酸性上升，大大增加了金属发生腐蚀的几率。解决这一问题最简单的方法就是倾倒旧加工液，用高效的机床清洗剂彻底清洗整个系统，再用新鲜清水漂洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果换新液有困难，也可使用适当的杀菌剂。

    腐蚀性气体

    金属加工过程完成后，工件进入储存期。此时发生的腐蚀，往往都是由腐蚀性气体引起的。热处理部门排出的二氧化硫烟雾，还有建筑粉尘等都是导致金属表面快速腐蚀的危险因素。加强通风是解决这一问题的唯一有效方法。

    双金属腐蚀

    双金属腐蚀，是指加工过程中两种不同的金属以及其周围的导电介质相互接触，引起电子转移而加快腐蚀的现象。使用增强乳化液等矿物油含量较高的金属加工液，可以避免这类腐蚀的发生。如果没有增强乳化液，也可以用防水油脂或塑料薄膜，同样能够阻断不同金属间的表面接触。

    工艺过程

    在加工过程中，工件会在周转箱内堆积，难免发生互相接触，此时两工件接触部位就会形成电池，导致电子转移而加快腐蚀。这种现象在铸铁加工时更加普遍。有时候，铸铁件堆积几个小时内就会生锈。这就需要在每组相邻的工件中间加一层塑料膜，将二者隔绝开来。一定注意不要使用纸板，因为纸板中含有大量的硫，反而适得其反。

    除了以上几种情况外，加工业的浓度偏低、工序时间过长以及加工业破乳等都会造成金属件锈蚀。加工和储藏时，应尽量避免以上这些情况的发生，保护来之不易的加工成果。