机械加工工艺基础 数控加工工艺基础有哪些

    机械加工中工艺可以指导加工的正常进行，对于保障产品的质量与精度起着至关重要的作用。机械加工工艺基础，是加工中的主要内容。那么，机械加工工艺基础中都包含着哪些内容呢？下面就来具体的介绍一下。

    一、生产过程和工艺过程

    生产过程是将原料编程成品的过程。这对于机器生产来说就是通过对原材料进行运输和保存，生产准备，毛坯制造，零件加工，热处理，装配调试以及包装等内容后制成成品的过程。生产过程十分广泛，现代化用系统工程学进行组织生产和知道生产，让企业更具竞争力。

    而生产工艺则是直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，在加工中经常可以遇到的毛坯的铸造、锻造和焊接以及零件的机械加工等等都属于工艺过程。

    在工艺过程中，工序是其基本组成单位。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。一道工序，并不是工件完成一次安装，有可能在同一道工序中，工件可以完成多次安装。

    二、生产类型

    在加工生产中，生产的类型通常分为三类。单件生产、成批生产和大量生产。

    在对零件的工艺过程进行拟订的时候，由于零件的生产类型不同，其加工方法、工夹量具、机床设备、毛坯及对工人的技术要求等也都是不相同的。

    三、加工余量

    加工余量就是为了达到质量的标准从毛坯上去除的金属厚度。加工余量可以分为工序余量和总余量两种。工序余量是在某工序中去掉的金属厚度。而总余量是从毛坯到成品总攻需要切除的余量。

    在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，有效保证产品的精度。例如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，这些经过切削加工后可以有效改善其内应力层和表面粗糙度等。对于提高工件的精度和表面粗糙度有很大的帮助。

    加工余量的大小对于生产加工十分重要，特别是对于加工质量和生产效率也有很大的影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，不能消除生产加工中的缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，很容易造成废品的出现。所以，在进行加工余量选取的时候，要在保证质量的前提下，使让余量尽可能小。依经验来看，加工精度要求越高，加工余量越小。