五金模具成型的步骤 模具成型不能缺少的步骤

    机械加工中，五金模具是其中最常见的机械加工设备之一，它主要用于进行金属加工的工具。在使用五金模具进行金属成型的过程中的步骤是需要我们进行了解的。下文对于模具成型的步骤就来具体的进行一下介绍。

    五金模具成型的步骤

    1、在使用五金模具进行成型时，数控冲床严谨在无板材的情况下进行冲压，也不能进行模具的空打。同时对于模具的日常检查也要做好，检查锁紧螺钉的松紧情况，不然会出现数控冲床以及成型模具的损坏。

    2、成型模具在成型方向的选择上应该选择向上成型，为了避免成型后的形状与工作台之间发生碰撞而造成产品变形。

    3、每台数控冲床的闭合高度以及冲压形成是不同的，因此，对于每套成型模具在进行首次使用的时候必须要将上面调整到最短。而且要避免在另一台冲床上进行使用。为了避免机床和模具造成损害，需要进行高度微调后再继续使用。

    4、向上的成型模具的下模通常会比标准的下模药膏，因此为了避免板材出现压痕，不要使用其旁边的冲孔模具，成型的模具在不适用时，请从机床上去除打油存放模具柜子中，避免出现腐蚀和粉尘的情况。

    5、模具在进行充分成型时，需要进行微距离的调整。在这个微调的过程中，操作人员需要有耐心，常见的微调方法主要有：

    （1）数控冲床的冲锤行程是不能调整的，只能调整的是模具打击头的组件高度。

    （2）数控冲床的冲锤行程是能调整的，机床在编程的时候进行参数修改就可以达到要求。

    （3）大距离调整时调节模具打击头组件的高度。

    6、如果是高成型或者是非常规成型的模具，对于板材要做好润滑，而且是双面润滑，这样才能加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材破裂的机会。

    7、成型加工的时候进行编程要使用成型模具加工程序，需要在编程的时候留出足够的卸料时间。可以通过降低冲床速度来达到需求目的。冲床低速进行冲击，让成型后的材料与模具分离有足够的时间，防止板材变形和成型位置出现偏差。

    8、板材成型的位置选择要合理，对于夹钳和冲孔部位要尽量远离，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。

    9、在高成型模具周围可以用到其他成型模具，不然标准冲孔模继续加工，会造成板材变形的情况发生。

    10、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。