机械加工零件修复工艺手册 金属电镀刷零件修复工艺

    电镀刷这种零件修复工艺与金属喷涂修复工艺相似，都是加工中比较常见的金属零件修复工艺。刷镀技术由于其具有设备轻便、工艺灵活、结合强度高的特点，在进行零件修复的过程中十分常见。

    一、刷镀技术的特点

    1、设备轻便简单，工艺灵便，不需镀槽，工件大小不限，重型零件可不拆而在现场施工。

    2、结合强度高。喷涂层结合强度约为30——50MPa，而电刷镀结合强度大于700MPa。另外电刷镀根据工件耐磨、耐蚀、耐热、防渗碳、防氮化等需要，可选择合适的沉积金属溶液。

    3、因电刷镀的沉积溶液金属离子浓度高，沉积速度快，比槽镀速度快5倍以上，辅助时间短，效率高。

    4、工件加热温度低（低于70℃），不会引起变形和组织变化。

    5、镀层厚度基本可以精确控制，镀后一般不必加工，表面粗糙度的值低。

    6、污染小，公害小。

    7、适应材料广，常用金属材料基本都可刷镀。

    8、修复磨损件时，因刷镀层可以是镍、铬等耐磨、较硬材料，可提高原运动副使用寿命。

    二、电刷镀技术的应用

    1、尺寸：恢复磨损和超差零件，使零件表面具有耐磨性，用于精密零件的修复

    2、表面保护：防磨损、腐蚀、抗高温氧化等场合，使零件具有特殊性能，节约贵重金属

    3、局部修复：零件局部磨损、擦、碰、凹坑、腐蚀的现场修复

    4、改善表面性能：改善表面的冶金性能，如材料的钎焊性、零件局部防渗碳、防氮化和喷涂的过渡层等。

    5、配合精度：经刷镀达到精确的精度，满足配合的要求。

    6、模具：模具的修理和防护及摸具上刻字、去毛刺等。

    7、其他：修复印刷电路、电气触头、电子元件。

    三、电刷镀常用材料表面处理及刷镀规范

    1、电净、活化的目的是彻底除油除锈。电净的标准是水膜均匀摊开，活化的标准是指定颜色。

    2、各工序宜连续进行，中间停歇则出现干斑，会造成镀层剥离。因此，应自始至终使待镀及正在刷镀的工件表面保持湿润。一旦出现干斑，则应从头开始。

    3、无电擦拭的作用是去除工件表面微量氧化膜使工件表面，值与刷镀液一致，并将金属离子涂布到工件表面上，所以在施镀过渡层或工作层时应先进行无电擦拭。

    4、控制刷镀工艺温度，镀液预热50℃为宜，工件温升不要超过70℃。冬季可用温水浸泡工件加温；夏季应勤换刷镀笔。

    5、镶键堵孔材料可用石墨、胶木、杉木，不能用污染镀液的材料，如铅、松木；安装键堵的时间应在电净活化之后，键堵应在镀液中事先浸泡。

    6、阳极与阴极（工件）相对速度为6——20m/min，为提高生产率可取15m/min；阳极与阴极压力以与工件轻轻均力接触，使镀液在接触面上渗流为宜；接触面积为被刷镀总面积的1/3——1/4为宜。

    7、阳极的包裹前，将阳极先在清水中浸沾一下，敷一层高效滤纸，然后包裹医用脱脂棉，最后套以针织涤棉套管并扎紧。包裹的原则是薄、匀、紧。单面包层厚度总值为5——8mm。厚度愈大，沉积速度愈慢。