三个简单步骤 清除加工液中的有害污油成分

     污油是一种令人讨厌的污染物。在机床加工中，不可避免地会产生一些经由导轨、齿轮和轴发生的泄漏，以及液压油或上道工序在部件上留下的残油。这些如果侵入到金属加工液中，将严重削弱加工液的效果，因此，必须将它们清除干净。据统计，采用正确的污油净化工艺和设备，能够将用来采购加工中所用的加工液的费用，减少40%到80%之多，相应的处理成本也会降低。

    污油污染能够产生什么样的危害

    首先，污油会给加工液带入大量恼人的细菌。污油是细菌喜爱的“甜点”，在其中总是滋生着数不胜数的细菌。这些细菌通过摄取污油而而不断生长，发出难闻的异味。而它们一旦岁这污油流入脆弱的加工液中，将会对加工液造成可怕的破坏。

    细菌可以降低加工液的pH值，破坏其酸碱度；细菌可以影响加工业的润滑度，给设备造成不必要的磨损，并且影响加工件的表面质量，使光洁度降低，加工精度受损；细菌还会在机床零部件或加工件上留下粘滞的污油残留。除此之外，细菌滋生还会影响加工环境的清洁卫生，给操作人员的身心健康带来很多不利的影响。

    根据统计，清洁的加工液更换频率仅为一年一次，但是被污油污染了的加工液，每三个月就要更换一次。即便这样，也不能排除因为加工液质量下降而引起的磨损、故障、停机等加工事故。这些成本加在一起是相当可观的。

    正因为以上这些原因，污油必须被最大程度地清除掉。虽然不可能彻底清除，但清除的程度越高，就越能有效地延长机器寿命并降低冷却液采购费用。其实这项工作并不复杂，有时候仅需要三个简单的步骤就可以达到目的。这三个步骤是找到并修复泄漏点、选择高质量的加工液以及利用撇油器或隔板将污油清除。

    找到并修复泄漏点

    泄漏点是污油产生的源头，尤其是使用时间比较长的旧机床，更容易发生泄漏现象。如果机床存在严重的漏油问题，无忧污染将会加剧。找到并修复泄漏点，可以从源头上减少污油的产生，从根本上解决问题。

    选择高质量的加工液

    不同加工液的质量存在差异，就如同不同人的身体差异一样，具备各不相同的抵抗力。高质量的加工液对于污油和细菌的入侵具有很好的抵抗能力，因为加工液中的拒油性添加剂可以有效地起到油水分离的效果，将污油和加工液隔绝开来，并使前者漂浮到加工液表面，便于下一步的清除。

    利用撇油器和隔板清除污油

    污油浮到加工液表面以后，就要将其清除，最简单的清除方法就是使用撇油器。撇油器是一条宽度不低于两英寸的皮带，能够向下方运动进入箱内，并将箱内的污油吸附起来。提起并擦拭干净以后，重新进入箱内媳妇污油。如此反复多次，直到将加工液表面的污油全部清除干净为止。为使撇油器能够更好地工作，一定要保持箱体的静止。

    但有些时候，撇油器无法直接进入加工液箱体，也就无法直接接触其中的污油，那就需要在机器外部使用溢流槽和隔板清除污油。其过程是这样的：每隔一段时间，将加工液移出并将放置在一个容器内，使其流经一系列采用金属材质、外形类似风扇叶片的隔板，污油会附着在隔板上从而从加工液中分离出去。这种方法去除污油的速度比撇油器更快。

    离心机清除污油的能力存在争议

    离心机是一种新的污油清除设备，其原理是汲取工作液后，利用离心力去除其中的油质和细小颗粒。这种方法适合于集中供液系统。它的效果存在争议，因为大多数加工液中除了有害的污油外，也存在着有益的油质成分，而离心机无法将它们进行区分，只能一刀切式的全部清除。

    在机床使用中，污油的产生是不可避免的，但是如果能够使用正确的方法将其清除，仅可以改善生产环境，保障工人的健康，还可以节省更换冷却液以及机床维修的费用。