车削加工中 切削刀具磨损的原因都有哪些呢

     在进行车削加工过程中，工件与刀具和切屑的接触区里发生着强烈的摩擦，刀具的磨损是不可避免的，所以磨损也成为正常钝化。崩刃打刀，是由于刀具的设计、制造或者使用不当造成的，这是非正常钝化。非正常钝化使刀具切削性能过早丧失，必须尽可能地加以避免。

    切削加工中，磨损的形式主要有前刀面磨损、后刀面磨损、刀尖磨损、边界磨损等等。

    刀具磨损的原因有哪些呢？

    1、机械擦伤磨损

    这是由于工件材料或切屑底层的硬质点，例如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由刀具上摩擦下来的微粒等在刀具表面摩擦科划，逐渐擦掉刀具表面材料而造成的磨损。

    机械擦伤磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是刀具磨损的主要原因。工件中的应质点较多，工件材料硬度与刀具硬度比越高，机械擦伤磨损就会越严重。

    2、粘接磨损

    在切削温度稍高的情况下，刀具前、后刀面上的一些突出点在相对运动中，会与工件和切屑发生粘接，逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，这就是粘接磨损。

    刀具材料与工件材料的化学亲和愈大，刀具材料的性质愈脆，材质愈不均匀，粘接磨损就愈严重。通常，硬质合金刀具在产生积屑瘤的切削速度范围内，最易产生这种磨损。

    3、相变磨损

    各种工具钢的刀具在一定的切削温度下，刀具表面层的金相组织会由回火马氏体转变为贝氏体，拖氏体或者索氏体，其硬度大为下降，从而加速了刀具的磨损。通常，高速钢刀具在切削温度超多550度到620度的时候，就会发生相变磨损。

    4、扩散磨损

    在用硬质合金刀具告诉切削时，切削温度可以达到800度以上，这个时候的硬质合金中的Co、C、W、Ti等原子会扩散森头到切屑和工件总去；而工件材料中的铁原子也会扩散到刀具表层来，使刀具材料的金属结构发生变化，硬度、强度下降，促使刀具迅速磨损。

    切削温度愈高，扩散速度愈快，刀具磨损也愈迅速，Ti的扩散速度比C、Co、W等原子慢，所以YT类合金会比YG类的耐磨性好；涂层硬质合金表面沉积有TiC和TiN等较难扩散的材料，故比一般硬质合金的耐磨性更好。

    5、氧化磨损

    当切削温度超过700度之后，空气中的氧会与硬质合金中的化学元素发生化学反应，在刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后，刀具将被腐蚀磨损，而在刀具表面留下凹坑。

    通常硬质合金刀具在较高的切削速度下，以脚大的背迟到量及进给量切削钢材时，副后刀面最容易发生氧化磨损。