机械加工系统的内容 机械加工工艺系统都有哪些方面

    机械制造技术是通过表面成形、金属切削和工艺系统等方面的理论知识作为加工基础，并以各种加工方法、加工设备及应用作为主体，机械加工工艺和装配工艺的设计作为重点，来实现高品质、高效率的机械产品的生产目的。机械制造技术中，机械加工工艺的设计作为重点，下面我们就来针对其系统进行一下讲解，让大家了解机械加工系统的内容都有哪些。

    机械加工工艺系统中主要包含五个方面：生产过程和工艺过程、生产类型、加工余量、基准和拟订工艺路线的一般原则。下面来具体逐项进行讲述：

    一、生产过程和工艺过程

    生产过程就是将原料制成产品的过程。而工艺过程则是将原材料的形状、尺寸与性能进行改变的过程。

    二、生产类型

    生产类型主要分为三类：单件生产、成批生产和大量生产。

    单件生产：是单个生产某个零件，很少或者无重复进行生产。

    成批生产：成批进行相同的零件的生产。

    大量生产：当产品的制造数量很大时，重复进行一种零件的某个工序的生产。

    三、加工余量

    加工余量就是为了达到合格的标准从毛坯上切除的多余的金属部分。加工余量又分为工序余量和总余量两种。在工件上留加工余量主要是为了切除上一道工序留下来的加工误差和表面缺陷，从而达到工件精度以及表面粗糙度提高的目的。

    四、基准

    机械零件由对个表面组合而成，基准作为机械加工中不可缺少的一部分对于确定零件上的点、线、面起着至关重要的作用。在加工中基准可以分为设计基准和工艺基准量方面，

    1、设计基准：主要是用来确定其点、线、面的位置，例如轴套零件，各外圆和内孔的设计基准是零件的轴心线。

    2、工艺基准：零件在加工和装配的过程中使用到的基准。工艺基准又分为装配基准、测量基准以及定位基准。

    （1）装配基准：就是在进行装配的过程中使用到的部件或产品的相对位置的基准。

    （2）测量基准：主要用于检验已加工表面的尺寸和位置精度的基准。

    （3）定位基准：加工时用到的工件定位的基准。

    五、拟订工艺路线的一般原则

    机械加工工艺规程中，大致分为两个步骤，第一就是拟订零件加工的工艺路线，然后确定每个工序的尺寸、设备、工艺装备和切削规范、工时定额等等。

    拟定工艺路线的一般原则主要有以下几个方面：

    1、基准先行——先对基准面进行加工

    零件在加工过程中，需要首先加工出来定位基准的表面，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

    2、划分加工阶段

    加工质量要求高的表面，需要对加工阶段进行划分，一般可分为：粗加工、半精加工和精加工三个阶段。这样做是为了达到保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

    3、先孔后面

    先加工孔在加工平面这个原则适合用于对箱体、支架和连杆等零件的加工。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

    4、主要表面的光整加工

    应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。