车床编程基础数控车床加工图纸数据处理

     加工图纸是机械加工过程中不可或缺的加工依据，也是加工的基础。无论是那种加工工艺，在开始加工前都需要将加工图纸进行分析与研究。对于操作者来说，只有看清、看懂加工图纸才能进行材料的选择以及工艺方法的确定。数控车床加工更是如此，那么，数控车床加工图纸数据需要如何进行数据处理呢？下面对钩网就来给大家说说数控车床加工图纸那些事儿。

    1、原点的选择

    这个原点就是我们在生产中所说的坐标原点。原点对于图纸的重要性在于：同样制作一个同工艺的零件，如果原点选的不同，那么在进行之后的加工中的数据就会有很大差别。虽然从理论上来说原点可以选择在各种位置，但是在生产中，为了方便操作，以及尺寸的计算，一般都会把原点的位置设置在一个比较合理的地方。车削件的原点应该选择在回转中心，就是车床主轴的轴心线上，一般原点的位置会在Z向上进行选取。原点的Z向位置的左端面以及右端面是合适的选项。

    2、基点坐标的计算

    在选择好原点之后，需要将对应点的尺寸进行换算，还需要重新进行标注。零件的轮廓曲线会由很多不同的元素组成。基点就是几何元素之间的连接点。而在生产中，零件的轮廓大多数都是由直线和圆弧段构成的，对于这种由直线和圆弧段构成的零件进行基点的计算会相对简单，通过图纸上的已知数据就可得出结论。如果不能，可以联立方程式来进行计算。

    3、节点坐标值的计算

    CNC系统在生产中的广泛应用主要是因为其强大的功能，除了有直线和圆弧的插补功能外，还有抛物线插补功能，对于右双曲线和椭圆等组成的平面轮廓进行加工时，就用很多直线或圆弧段进行逼近，这种分割线段的焦点就是所谓的节点。

    4、非圆曲线的逼近处理

    数控车床在对直线插补和圆弧插补上有很大作用，但是如果是面对非圆曲线的零件的时候就不是那么容易了。在进行飞远曲线轮廓加工时，会采用数学处理，用直线段或圆弧段逼近非圆轮廓。非圆曲线用方程表达的话是曲线和列表曲线。

    5、刀具中心轨迹计算

    在进行刀具中心轨迹的计算时候，只要计算出重要的几点，其他的就可以依靠CNC系统自动补充上，数控装置可以自动进行刀具偏移的计算，还能降刀具中心轨迹坐标计算出来，对于刀具运动进行控制。