机械零件镗削加工工艺 坐标镗床的其他用途

     在坐标镗床上，除了可进行镗孔和对工件平面进行精铣加工外，还可利用机床的高的几何精度和坐标测量系统，对复杂工件和高精度工件进行测量，也可对形状复杂的高精度工件进行划线、刻线等等。下面对钩网就来说说坐标镗床的其他用途都有哪些。

    1、精密测量

    利用坐标镗床本身的精度，可对精密工件进行长度测量。孔距测量、角度测量、大孔径的坐标测量、圆弧面和曲面的测量。利用回转台还可对工件进行垂直度、圆周等分度等的测量。最常见的坐标测量方法：

    （1）孔距和长度的测量：孔距和长度的测量是坐标镗床最常见的坐标测量工作。

    将工件放在机床工作台的等高垫块上、校正工件被测表面，使被测表面与镗床工作台的纵向或横向移动方向平行。在镗床主轴上装上心轴定位器，缓慢调节工作台，使工件被测表面与心轴定位器的圆柱测量面相切，由于心轴定位器的圆柱直径已知，因此，被测表面的坐标也就被确定了下来。升高主轴，工作台纵向或横向移动，到合适位置后放下主轴，使心轴定位器圆柱面与另一测量面相切。按上面的相同方法，另一测量面的坐标位置也就被确定下来，两被测表面的坐标位置的差即为两测量表面间的长度。

    （2）大孔直径的测量：在坐标镗床上，利用机床上的坐标测量系统能精密地测量出较大的孔径。首先在镗床主轴上安装好千分表定位器，找正工件孔，使工件孔轴线与镇床主轴轴线重合。

    设工件孔中心为坐标原点。然后，在镗床主轴上装上心轴定位器，缓慢调整镗床主轴，使心轴定位器时圆柱面与工件孔表面相切，从镗床坐标测量装置上，可得到心轴定位器的坐标位置，需要指出的是，用这种方法测量时，应特别注意心轴定位器与孔表面接触时应非常缓慢，不应发生撞击，否则将产生较大的测量误差。

    （3）圆度测量：坐标镗床的主轴有很高的回转精度，利用主轴的回转精度可检测工件上圆柱孔和圆柱体的圆度。先在镗床主轴上装一电感测微仪，测量头与工件表面接触，主轴回转时，从电感仪上能反映出被测工件的细微变化，它的最大变化值即为被测孔的圆度。

    （4）角度的测量：模板上的精确角度可通过测量工件上各点坐标，再经过计算就可求出其误差。

    2、划线、刻线工具

    （1）划线顶尖和R划线规：滑板可在规体内滑动，利用刻线尺或在垫量块，就可调整尺寸的大小，以划出不同半径的圆唬

    （2）刻线刀：工件上有时需要进行刻线加工，根据工件材料的不同，分别选用不同的几何参数。