模具生产讲究“人机合一”

    谢洋在模具行业里已经干了11年。11年前，当他还是一个19岁毛头小伙子的时候，因为对这个行业感兴趣，就一头扎了进去，一门心思要把这个行业吃透。谢洋说，五金模具行业已经从起步期的初级加工制造，到现在的个性化定制和柔性化生产，行业的发展速度非常快，但与此同时，国内的生产水平和技术距离国际一流尚有差距。

    谢洋表示，模具不仅讲究尺寸精密，还要求产品美观，必须有一颗精雕细琢的心，才能把产品做好。他说，“精度误差要求在0.005毫米到0.01毫米之间，也就是半根头发丝那么细。”经过多年的“精耕细作”，如今的谢洋已经是东莞市正源达精密模具有限公司的生产经理。在同事们看来，只要有他在，任何技术难题都不是问题。策划：南小渭统筹：朱晋撰文：南方日报记者彭子英

    模胚行业需要精雕细琢

    谢洋出来打工的时间很早。19岁之前，就已经在印刷厂干了三年。他聪明，反应快，印刷厂的所学所用很快就填满了他的好奇心。他觉得，自己不能一辈子都做个印刷工人，要尽快跳出去闯荡。

    后来，一个偶然的机会，谢洋通过表叔接触到模具行业，一下子就被吸引住了。他感觉到，生产机器的模具像是有魔力一样，一件件模具精美又分毫不差，而且生产的机器设备看上去很“高大上”，不但要学习调参数，还要会用机器，新鲜的事物一下子就抓住了年轻人的心。

    谢洋还记得刚开始做模具的场景，机器不像现在都已经非常智能化了。十年前，还要自己去写参数，机器才能按照要求运转，这就要求必须对设备原理很通、很懂，刚开始做的时候非常难，他就像一个做数学题的小学生一样，晚上经常会因为一个参数而失眠，非要苦苦寻求出答案，才能安稳睡觉。尽管如此，谢洋还是在半年内犯了两次错，给公司造成了几百元的经济损失。

    他说，当时他们的工资也就只有几百块。为了克服技术难题，他每天都在琢磨，每天都在计算，压力很大，经常失眠。

    为何要求这么高？可以说，如果误差稍大一点点，就会差之毫厘谬以千里。比如，神舟六号的航天门，就是谢洋之前在东莞万江工作过的工厂做的模具件。对于这样的产品，对技术和精度要求精益求精。

    这么多年的历练也让谢洋业有所成。如今的他管着两个组，十几个技术工人，这不仅需要他严格要求自己，还要以同样的要求“为人师表”，才能打造一支具有“工匠精神”的团队。

    加工制造处于产业链底端

    总理李克强在今年初的一个会议上曾无奈地表示，中国至今不能生产模具钢，就像最简单的圆珠笔的“圆珠”都需要进口。长安镇五金机械模具行业协会的相关人士分析，“日本、德国和瑞士占据产业链顶端，而我们的行业，依然在做加工制造，扮演‘世界工厂’的角色，处于产业链最底端。”

    长安镇在模具行业中强大的生产制造能力与完善的产业配套，让东南亚一些承接当地产业转移的国家只能望其项背。一位曾想在越南开工厂的老板对记者说：“东南亚的技术工人和国内的完全没办法比，也不愿意加班，技术水平也相对落后很多。”

    东莞市长安镇也是名副其实的模具强镇和产业聚集大镇，机械五金模具生产企业就有1100多家，个体工商户有6800多户，五金模具产业年产值达188亿元。该镇还集聚了近300家汽车五金模具专业制造企业，汽车五金模具产业规模化集聚效益初显，五金模具产业集群对周边广州、深圳、佛山等珠三角地区汽车工业的承接能力和辐射能力不断增强。

    那么，模具究竟是一个怎样复杂的生产流程？谢洋举例说，一般的产品要经过模胚到模具再到产品的阶段，生产模胚的流程是：客户下订单，工厂预订材料，一般是钢材，工程部开始画图纸并编程，材料进行平铣、侧铣、吊孔、粗框、粗磨、精铣、运水、加工中心、钻床、精磨、装配等工序后，最后出货。货物被送到模具工厂，由模具工厂加工成模具，再送到生产工厂并制造成成品。

    谢洋说，他们的环节是一件产品所有生产环节的最初始。令他骄傲的是，之前做成的模胚曾被做成奥运会和亚运会场馆的观众座椅，这也体现了他们工作的意义和价值。

    国产设备精密度尚未解决

    但让谢洋难以接受的是，模具产业发展了这么多年，最基础的生产设备竟然还得依赖进口，国产的机器设备确实不好用，这也导致国内的生产水平和国际一流至今有差距。

    “很多时候，差距并非来自于人工，而是来自于机器设备。”谢洋的“吐槽”折射着这群人的理想与追求。谢洋操作生产模胚的机器叫做数控加工中心，以该机器为例，他所在的工厂所有的机器设备都是从台湾进口的，而且台湾制造只是标配，如果对生产工艺要求再高一些，就必须从日本或者德国进口机器设备。

    谢洋说，国产一台数控加工中心价格大概是几十万元，但台湾进口的就要上百万元，日本和德国产的更贵，确实用起来不一样。“国产机有的间隙就是走不好，比如一个正方形，进口机将参数设定好以后，就没问题了，但国产机误差就是大，德国和日本的设备确实是一流的，根本不会存在这样的问题。”

    在谢洋看来，虽然这些设备表面看都是一样的，但国产机的精密度没有办法解决。“该领域的国产设备使用操作难度比较大，学徒和一些资历尚浅的技术工人，越用国产机器越没有信心，做出来的模胚总是‘差那么点’，怎么调都不对，很影响生产流程，而进口设备是不存在这种问题的。”

    “日本有专注做百年企业的企业家精神，而我们的企业因为种种原因，更注重现实利益，或者是无力在研发上进行投入，只能恶性循环，国产机可以满足一些对产品质量要求不高的生产需求，但一旦要对精密度有高要求了，国产机是没有办法达到相应标准的。”谢洋直言，他们也希望国家可以真正有大国工匠的精神，提升制造业的整体水平。

    事实上，模具的生产流程非常依赖于人与机器的密切配合，就像一个剑客手中的剑，武艺再高超的剑客，用的剑不行，也很难把水平发挥到极致。谢洋说：“越是好的机器，操作起来越默契，生产的产品也越好。”