.机加工订单必知机械加工零部件成本核算

     机械零件制造成本的核算，是现今很多加工企业所面临的一个重要问题。制造成本是评价零件可靠性的指标之一，对于产品的设计是反馈的约束，也是决定协作能力的重要因素。所以，准确进行机械加工零部件成本核算是十分重要的。

    在进行机械加工零件的时候，成本这个词包含了很多的含义，在一个产品的生产周期中，成本会被分为开发成本、制造成本、管理成本、销售成本、运行成本、回收成本以及产品成本等等。

    非制造成本包括：开发成本、管理成本、销售成本、运行成本和回收成本。

    制造成本主要是由材料成本和加工成本构成的，其中材料成本由零件毛坯的尺寸和材料的种类来确定的，加工成本则是由于设备费用和人工费用来进行决定的。当我们将加工的成本进行简化后，单件公司乘以设备台时费计算得到：

    零件的制造成本=材料成本+加工成本

    一、材料成本

    在生产中，材料的成本是材料重量与材料价格的乘积。

    材料消耗重量计算主要有三种方法：第一，由零件毛坯计算。第二，如果毛坯是型材，根据规格和长度直接算出来。第三，复杂表面的零件，将毛坯体积分解，分别计算其体积重量。

    如果毛坯是型材，例如：圆钢、方钢、六角钢、钢管、工字钢等等，则可以根据型材的规格和长度直接计算出型材的成本。

    由于零件的毛坯在计算材料的重量的方法是根据零件结构以及尺寸确定的毛坯形状和尺寸，根据毛坯尺寸计算出毛坯的体积，然后再根据材料的密度计算出毛坯的重量。

    材料消耗工艺定额是由零件或产品的净重和在制造过程中产生的工艺性损耗两部分组成的。零件净重是原材料的有效消耗，是制定原材料消耗工艺定额的基本依据。工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗。

    二、加工成本

    加工成本由人工费用和设备费用来决定的，我们可以简化为工时与设备台时费的乘积。

    劳动定额是指在一定的生产组织的技术条件下，以合理的工作方法来完成某项合乎质量的工作所消耗的标准。劳动定额有两种形式，一种是我们常见的时间定额，另一种是产量定额。不同的形式的劳动定额适用于不同的生产条件，在单件小批量或者成批生产的企业通常采用的是时间定额，有的大批量生产企业，有时采用的是产量定额。

    在生产中，工序是研究和制定劳动定额的直接对象。研究和制定劳动定额的基础是分析生产过程中的各个组成部分，而工艺过程是生产过程的主要部分。工序是工艺过程的基本单位，也是研究生产组织、劳动分工、计划和经济核算的基矗

    按照工艺特点，工序可以划分为工步和走刀。

    工步是工序的一部分，对于机械加工来说，工步就是使用工具，加工表面和设备的工作用量不变的条件下所完成的工序加工的一部分。上述的三个条件有一个发生改变就会构成一个新的工步。

    走道是工步的重复部分。在这一部分的加工过程中，限定于从加工表面切掉一层金属。工人所完成的工序加工是由许多动作构成的。为了便于制订定额，便于研究和分析各组成部分的内容、完成顺序和时间，把劳动工作合并成单一操作，再把单一操作合并成复合操作。