未雨绸缪在坐标镗床上进行坐标孔镗削准备工作有哪些

     坐标镗床是高精度机床的一种，它可以镗削精度较高的零件。坐标孔是需要进行精确镗削的，所以在生产中会运用到坐标镗床。坐标镗床所镗孔的孔距精度一般不等于该机床的定位精度。其孔与孔之间的尺寸精度、孔对基准面的尺寸精度一般能达到0.004—0.008毫米的样子。那么，在坐标镗床上进行坐标孔的镗削都需要做哪些准备呢？对钩网就来具体的说一下。

    在坐标镗床上加工孔，加工工艺路线不同，达到的加工精度也不同。所以应该根据加工的精度要求选择适当的加工工艺路线。

    加工前的准备工作

    为了保证工件的加工质量，在坐标镗床上加工工件之前，必须认真作好充分的准备工作。

    主要包括以下几项：

    1、认真阅读图样

    工件图样和加工工序图是镗工加工工件的主要依据。通过阅读图样要弄清镗削工序的加工要求。如待加工表面对基准面的尺寸精度、位置精度，待加工表面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求等。根据工件的结构特点和形状特征，正确选择定位基准面和夹紧方法。

    2、仔细检查机床

    在安装工具、夹具和工件之前，应按机床说明书的要求认真仔细地检查各运动部件是否已加注润滑油，润滑系统是否畅通，不得有堵塞现象，机床各润滑部分应处于良好状态。机床纵向、横向夹紧机构是否牢靠，夹紧工件时是否影响机床的定位。

    在机床主轴上装上镗杆后机床主轴的轴向圆跳动和径向圆跳动是否符合机床的精度要求，工作台面上或回转台面及底面是否有划痕、凸点。机床运动部件的导向压轮、镶条等工件如已松开，应予调整。总之，机床应符合说明书的要求，处于良好的工作状态。

    3、工作环境温度的检查

    坐标镗床是精密机床，工作环境温度直接影响坐标镗床的加工精度。所以，在坐标镗床加工之前，一定要考虑工作环境温度的影响。坐标镗床应在恒温的工作环境条件下工作，工件的温度要与机床的温度一致。因为工件温度与机床温度不一致是造成工件加工后孔距变化的重要原因。

    金属材料都有一定的线膨胀系数，其每米长度上的线膨胀量随温度的增高而增加，并且工件长度越长，则线膨胀量也越大。因此，温差和热变形是坐标镗床加工中一个不可忽视的重要问题。为了使工件的温度与机床的温度一致，在通常情况下，要求工件在加工环境中放置一天之后就可以进行加工了。

    为了减小加工工件与坐标镗床之间的温差和热变形，应注意下列事项：

    （1）为了减小切削热引起的加工误差，在加工时应将粗加工、半精加工和精加工工序严格

    分开，每一工序之间的间隔应不少于8小时，并且应在精镗加工工序中，选择较小的切削用量，防止工件在加工时因切削用量过大而产生变形。

    （2）工件在加工之前应经调温，时间不少于8小时，保证工件与机床之间无温度差。

    （3）机床运转一定时间后，各运动件之间会产生摩擦热，切削工件时会产生大量的切削热，

    一部分切削热会传给机床，引起机床各部分温度不均匀上升。由机床各部分的温差所造成的

    热变形，会使机床的原始精度下降，也使机床的加工精度下降。故在精镗时，不能长时间连续工作，加工一定时间后应有适当的停机时间，使镗床能充分地散热。

    （4）在机床周围不允许有大量的人群围观，以免影响机床周围的环境温度。在工件和机床

    上不允许放置工作灯，工作台面及工件表面上也不要靠近工作灯，也不要用工作灯长时间地照射。