镗削加工工件的夹紧如何进行

     在进行正确的工件定位后，为了保证其稳定和可靠，在加工过程中还需要让工件夹紧。因为在加工的过程中，工件很容易因为受到切削力的外力作用而造成位置的偏移，对于加工精度造成影响。所以为了避免镗削加工质量的影响，就要进行工件的渐进，防止产生移动或者振动。

    1、工件夹紧必须要遵循的原则

    夹紧工件时不应破坏工件在定位时所得到的正确位置。夹紧应可靠、适当。夹紧力的大小既要使工件在加工过程中不产生移动或振动，又不使工件产生过大的变形和损伤。工件在夹紧后的变形和受压后工件表面可能引起的损伤，不应超过技术文件上的规定要求。必须保证不出现因毛坯形状不规则而差生呢还个夹不紧的现象。

    2、夹紧力的确定

    在夹紧工件之前，首先应合理确定夹紧力的三个要素，即夹紧里的方向、大小和作用点。

    （1）夹紧力方向的确定：在镗削加工过程中，切削力起着破坏工件的定位和夹紧的作用。但只要建津里的方向合理，即使切削力很大，用较小的夹紧力也可以使工件顺利进行镗削。如果夹紧力的方向不当，及时切削力很小，也有可能影响和破坏工件的定位，而无法进行顺利切削。正确的夹紧力的方向应正对着支承垫块。

    尽管镗削加工时工件的装夹方式各不相同，但选择夹紧力方向都应遵循以下的原则。

    夹紧力方向应不破坏工件定位的准确性。在夹紧力的作用下，工件不应离开定位面，且最好使工件在各个定位上都有一定的夹紧力。夹紧力方向最好与工件的重力、切削力方向一致，因为这时所需的夹紧力最小。夹紧力方向应尽可能使工件产生的变形减小。

    （2）夹紧力大小的确定：夹紧力的大小应适当。夹紧力太小可能加不紧工件，在切削力的作用下会引起工件的移动和振动，影响工件的镗削加工质量。夹紧力太大可能会引起工件的变形，甚至把工件压坏。夹紧力大小一般采用估算法。镗工可根据工件在切削力、夹紧力作用下处于平衡来进行估算。另外还应考虑工件加工余量的不均匀以及高举锐钝等因素的影响，适当增大夹紧力。

    夹紧力的大小不仅与切削力的大小有关，还与切削力对定位支承的作用方向有关。在实际生产中应尽量使夹紧力的方向与切削力的方向一致，使切削力由定位支承或其他辅助主承来承受，而不是有夹紧机构或摩擦力来承受。

    （3）夹紧力作用点的确定：夹紧力作用点选择得是否合理，对镗削加工的质量影响很大。

    如夹紧力作用点选择在工件上端两凸肩处，这样不仅会使工件上两小孔产生夹紧变形，而且还会因夹紧螺栓太长而夹不紧工件，在加工时还容易引起振动。应该合理选择在靠近工件支撑面的地方。