镗削加工镗刀镗孔的特点是什么 镗刀镗孔有哪些特点

    镗削加工在生产中虽然不像其他加工工艺使用的那么广泛，但是也是加工中比较常见的加工工艺之一。在卧式镗床上，加工孔的方法中镗刀镗孔和浮动镗刀镗孔的使用较为普遍。本文就来具体介绍一下镗刀镗孔和浮动镗刀镗孔。

    镗刀镗孔

    用镗刀镗孔是孔的镗削加工方法中最主要的加工方法。并且加工范围很广。可以加工各种工件上不同尺寸的孔。可以进行粗加工，也可以进行精加工，特别适合于单件、小批量生产。用镗刀镗孔不仅能保证孔中心线的正确位置，修整毛坯或上道工序的歪曲和偏斜，而且还能保证孔与孔之间的坐标尺寸精度和相互位置静止。如果镗孔作为最后精加工工序。在精镗前必须进行半精镗，并在半精镗后留有适当的余量供最后精加工使用。

    在精镗加工时，镗刀刀头要有足够的耐磨性。在孔的镗削加工中，刀头磨损会引起切削力的增加，切削热的上升，以致造成孔的形状和孔的尺寸失去控制。使用硬质合金刀头的短镗杆，并用高的切削速度和小的进给量能获得良好的孔的形状精度和细的表面粗糙度。时间证明，精镗后的表面由于刀痕、振动等原因引起的波峰最高点和波谷最低点间的高度要比粗镗、铰削要小，因而精镗比粗镗和铰孔的表面粗糙度要细。

    镗刀镗孔的优点

    （1）加工工艺性好，适用范围广，不仅能加工通孔，还能加工不通孔、阶梯孔、交叉孔等等。

    （2）加工精度高，表面粗糙度细，能保证孔的形状精度和位置精度。

    （3）如适用硬质合金刀片，可以进行高速镗削，生产率高。

    正是由于镗刀镗孔具有以上这些优点，所以在生产中被广泛的使用。

    镗刀镗孔的缺点

    用镗刀镗孔时，调整刀具和对刀所消耗的辅助时间比较多，影响生产率的进一步提高。

    浮动镗刀镗孔

    浮动镗刀镗孔时一种尺寸可调节的镗刀块，工作时它无须固定在镗刀杆上，镗刀块只是插在镗刀杆上的精密方孔槽内，并能沿径向自由滑动，由刀块上两条对称的切削刃产生的切削力自动平衡其位置，自动抵偿因刀具安装误差或由于镗刀杆的径向跳动而引起的加工误差。即在所加工孔中能自动定心、定位，可获得良好的孔的形状精度和较细的表面粗糙度。

    浮动镗刀镗孔因其加工质量好，易于控制，所以广泛应用于生产上。但浮动镗刀镗孔亦受到一些限制，有一定的局限性。首先因其切削过程中镗刀是浮动的，所以它不能纠正原有孔的位置误差和形状误差，如孔轴线的偏移、扭曲、平行度、垂直度误差等等。这就要求待加工孔在使用浮动镗刀前应有足够的精度，孔的直线度要好，粗糙度也要好。并且孔壁上不允许有明显的切削波纹。其次是浮动镗刀在镗刀杆方孔槽内配合要求较高，而且方孔轴线必须和镗刀杆轴线相垂直，这给镗刀杆制造提出了更高的要求。此外，浮动镗刀的刃磨必须保证两切削刃的对称，技术要求高。由于浮动镗刀是由两切削刃产生的切削力自动平衡的，所以对工件的材质、形状均有较高的要求。浮动镗刀智能镗削整圆的通孔。对不通孔、阶梯孔和不完整圆的孔是不能采用浮动镗刀来加工的。