镗削加工镗床主轴的找正定位方法

     在对箱体类工件进行镗削的时候，工件在正确安装在镗床工作台上之后，开始镗削加工之前，应该首先确定第一加工孔中心的坐标位置。如何正确确定镗床主轴中心线先对工件的坐标位置，是镗削加工中的一个关键性的问题。如果镗床主轴找正定位不正确，将会产生各种加工误差，影响孔的位置精度。为此，镗工应熟练掌握镗床主轴的各种找正定位方法。

    镗床主轴的找正定位方法应根据工件的结构、形状来定，但找正定位的基本原理是相同的。常用的镗床主轴找正定位方法主要有以下几种：

    一、移动式或旋转式找正定位方法

    在找正箱体类工件上的平面与镗床主轴轴线的垂直度时，通常会采用移动或旋转找正定位法。

    移动式找正定位方法是在镗床主轴上装一个百分表，表的出头轻轻压在工件端面上，然后移动镗床工作台和主轴箱，使百分表在各点读数相同，这样就可以认为工件端面与镗床主轴轴线垂直了。由于普通卧式镗床的株洲轴线对工作台导轨及前立柱导轨的垂直度误差大，所以这种找正定位方法只适用于精度要求不高的工件。

    旋转找正定位方法。采用这种找正定位方法可大大减少因镗床本身精度不高所引起的加工误差。首先将百分表固定在镗床主轴端部。使表头轻轻压在工件端面上，然后慢慢旋转镗床主轴，调整工件位置，使百分表在各点的读数相同，这时便可以认为工件端面与镗床主轴轴线垂直了，镗床主轴相对工件的位置也就找正定位好了。

    二、利用孔分界面的找正定位方法

    镗工在实际加工中，有时会碰到如轴承座、发动机连杆等可拆分的工件，要求镗孔中心线在所镗孔的分解面上。加工这类工件，可采用特殊的带有圆柱的直尺找正定位，也可用等高垫块及平行直尺来找正定位。

    1、用特殊的带有圆柱的直尺找正定位。小圆柱装在直尺上，小圆柱中心在直尺的下平面上。直尺可放在工件的分界面上，也可放在预先铸出的工艺凸台上。这种工艺凸台一般喝工件一起铸出，并和孔的分界面一起精加工成同一平面，待加工完毕后，最后再把工艺凸台加工掉。

    2、用等高块及平行直尺找正定位。由于所加工是对称分布在两个工件上，所以工件的分界面正好通过工件孔的轴心线。在镗床主轴找正定位时，先拆下工件上盖，并使工件分界面正好通过工件孔的轴心线。在镗床主轴找正定位时，先拆下工件上盖，并使工件分界面处于水平位置，在孔的分界面上分为防止凉快精密的等高快，在等高快上面再放平行直尺。这种方法的缺点是辅助时间长，只适合单件、小批量的生产。

    三、利用百分表测量装置的找正定位方法

    这种方法主要采用百分表及量块等组成的装置让镗床主轴得到定位的方法。

    利用百分表测量装置来定镗床主轴的坐标位置时，必须先用百分表定心器或定位轴将工件上的基准孔坐标位置定出，然后根据基准孔来确定其它孔的坐标位置。使用百分表测量装置对镗床主轴找正定位，若镗床精度良好，则镗削加工可以让孔距误差得到控制。

    采用百分表测量装置对镗床主轴找正定位，镗工在操作时要细心，读数时要准确，避免产生测量误差和读数误差，影响工件的加工精度。