机床精度怎么影响工件质量 机床精度对加工质量的影响

    工件质量是所有机械加工企业十分关注的问题，工件的质量与很多方面都有着密不可分的关系。在许多关系中，机床精度对于加工质量的影响是最明显的。对此，我们就来具体的进行一下分类，并讲解一下如何进行有效的消除。

    1、车削工件时产生圆度（椭圆以及棱圆）误差

    产生原因：主轴间隙过大，主轴轴颈的圆度超差，主轴轴承磨损。

    消除方法：第一种方法是调整主轴轴承间隙，另外一种是这种情况会反应在采用滑动轴承结构上。这时必须修磨轴颈和刮研轴承。

    2、车削工件产生圆柱度（铺度）误差

    产生原因：车头主轴中心线与床鞍导轨平行度超差；床身导轨面严重磨损；两顶尖装夹工件加工的时候产生了锥度是尾座轴线与主轴轴线不重合；地脚螺钉松动，机床水平变动。

    消除方法：第一，找正车头主轴中心线与床鞍导轨的平行度。第二，刮研导轨，甚至进行大修。第三，调整尾座两侧的横向螺钉。第四，按导轨精度调整垫铁，并紧固地脚螺钉。

    3、车外圆表面上有混乱的波纹（振动）

    产生原因：主轴滚动轴承滚道磨损，间隙过大；主轴的断面圆跳动太大；用卡盘夹持工件切削时，因卡盘连接盘松动，使工件夹持不稳定；床鞍、中、小滑板的滑动表面间隙过大；使用尾座支持工件切削时，顶尖套不稳定，或回转顶尖滚动轴承滚道磨损，间隙过大。

    消除方法：调整或更换主轴滚动轴承；调整诸侯推力球轴承的间隙；并紧卡盘连接盘和装卡盘的螺钉；调整所有导轨副的压板和镶条，使间隙小于0.04mm，并使移动平稳轻便；夹紧尾座套筒，更换回转顶尖。

    4、精车外圆时表面轴向上出现有规律的波纹

    产生原因：溜板箱的纵进给小齿轮与齿条啮合不良；光杠弯曲，或光杠、丝杠的三孔不同轴，以及与车窗导轨不平行。

    消除方法：如波纹之间距离与齿条的齿距相同时，即可认为这种波纹是由齿轮一齿条引起的。这时应调整齿轮一齿条的间隙；或更换齿轮齿条；如波纹重复出现的规律与光杠回转一周有关，可确定为光杆弯曲所引起，这种情况必须将光杆拆下校直，装配时保证三孔在同一轴线上，使溜板在移动时不能有轻、重现象。

    5、精车外圆时圆周表面上出现有规律的波纹

    产生原因：主轴上的传动齿轮齿形不良，齿部损坏或啮合不良；电机旋转不平衡而引起机床振动；因为带轮等旋转零件振幅太大而引起振动；主轴间隙过大或过校

    消除方法：出现这种波纹时，如果波纹的条纹与主轴上传动齿轮齿数相同，就可确定是主轴上传动齿轮所引起的，这时必须研磨或更换主轴齿轮；找正电动机转子的平衡，有条件时进行动平衡；找正带轮等旋转零件的振摆，对其外径、带槽进行修正车削；调整主轴间隙。

    6、精车后工件端面平面度超差（中凸或中凹）

    产生原因：床鞍移动对主轴箱中心线的平行度超差，要求主轴中心线向前偏；中滑板导轨与主轴中心线垂直超差。

    消除方法：找正主轴箱主轴轴线位置；刮研中滑板导轨。

    7、车削螺纹时距螺不均及乱牙（指小螺距的螺纹）

    产生原因：丝杠的断面圆跳动超差；丝杠不同轴与开合螺母磨合而造成间隙过大或者啮合不良，以及因为其燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定；由主轴经过交换齿轮而来的传动链间隙过大。

    消除方法：调整丝杠的轴向间隙；修正开合螺母，并调整开合螺母间隙；调整交换齿轮间隙。