镗削加工都有哪些种类镗削加工的类型有什么

     镗削加工是机械加工中广泛采用的一种重要加工方法。它不仅可以镗削单孔，还可以镗削孔系、沟槽、平面等。由于工件的表面形状和外形尺寸各不相同，所以镗削时采用的加工方法也不尽相同。

    镗削加工的基本方法可以分为以下几种：

    按镗削支承情况来分，可分为悬伸镗削和支承镗削。

    按机床类型来分，可以分为历史镗削和卧式镗削。

    按镗刀的主切削人来分，可分为单刃镗削和双刃镗削。

    按加工孔多少来分，可分为推式镗削和拉式镗削。

    这里主要从镗杆的支承情况和进给方式来阐述悬伸镗削和支承镗削的特点和优缺点。

    悬伸镗削法

    悬伸镗削法就是使用悬伸的镗杆对中等孔径和不穿通的同轴孔系进行镗削加工的方法。悬伸镗削法是镗床的主要加工方式，在短床身镗床、无后立柱镗床、数控镗床上镗削孔，基本上多是采用悬伸镗削法。

    1、悬伸镗削法的优点

    （1）可镗削单孔和孔轴线不太长的同轴孔。

    （2）所使用的镗杆刚性大，切削速度比支承镗削高，生产率高。

    （3）在悬伸镗杆上安装、调整单刃镗刀或镗刀块方便、省时。

    （4）悬伸镗削入口宽敞，便于观察加工情况。可使用通用精密量具进行测量，容易保证工件的加工质量，比其它镗削方式辅助时间短、生产率高。

    （5）若采用工作台进给法加工，由于工作台导轨直线性好，镗削孔的直线度也较好。镗孔精度基本上取决于机床本身的精度，在半精镗和精镗孔时宜采用工作台进给法来加工。

    2、悬伸镗削法的缺点

    在悬伸镗削法中，若采用主轴进给法加工，由于镗床主轴不断伸出，其刚性将逐渐下降，在切削力的影响下，主轴在不同的加工位置上所产生的变形各不相同，镗出的孔径亦不相同。另外，随着主轴悬伸量的增加，其自身重量所引起的弯曲也在变化，而使主轴轴线产生弯曲，镗出来的孔的轴线会随着主轴轴线弯曲而弯曲，影响孔的尺寸精度、形状精度、产生圆柱度误差。在镗削加工精度要求不高的孔时可采用主轴进给法加工。在半精镗、精镗孔时不宜采用主轴进给法加工。

    支承镗削法

    当镗削箱体类工件的同轴孔系时，孔轴线较长，且又是穿通孔。这时如仍采用悬伸镗削法进行加工，由于镗杆悬伸量大，镗杆轴线产生的挠度值可能超过了工件的加工要求，镗削加工出来的孔将达不到图样规定的技术要求。在这种情况下，通常采用将镗杆头部伸入镗床尾座套筒内进行镗削加工，这种镗削加工方法通常被称为支承镗削法。

    1、支承镗削法的优点

    （1）与悬伸镗削法相比，支承镗削法大大增强了镗杆的刚性。

    （2）支承镗削法适于加工穿通的同轴孔系，能保证孔的尺寸精度和同一轴线上各孔的同轴度要求。

    2、支承镗削法的缺点

    在加工同轴孔系时，在同一镗杆上有时可能要安装多把尺寸不同的镗刀，装卸、调整镗刀比较麻烦、费时。特别在加工箱体类工件内隔板上的孔时，加工情况不易观察，不能用通用量具来进行测量。