精密刀柄在铣削精加工中的应用

     在以往加工中，铣削工序之后往往还需要进行磨削、抛光等工序，才能达到要求的表面质量。如果只用铣削就可以达到这样的效果，必然可以极大地提高加工效率。近日，在瑞士苏黎世联邦理工学院开展的静压气体表面诱导超精密机加工系列测试结果表明，采用逐行铣削的方式，得到工件的表面质量可以达到Ra小于25纳米的水平，而采取表面铣削的方式，得到工件的表面质量可以达到Ra小于3纳米的水平。

    铣削加工的表面质量得到了大大加强，甚至达到了抛光的级别，很多后续加工也就失去了存在的必要，这使得加工时间大为缩短，同时也避免了在磨削和抛光中出现的凸面和将角磨圆的情况。而在这种精密铣削设备中，刀柄所发挥的作用至关重要。

    无磨损夹紧的精密刀柄

    通常的常规刀柄，如筒夹刀柄和热缩刀柄之类的，很难完成精密铣削任务。因为在夹紧面内存在微小的杂质，所以在加工中会出现颤动擦痕、刀具受损、工件不精确以及同心度误差等问题。而精密刀柄却可以有效解决这个问题。

    例如雄克TRIBOS就是一种精密刀柄，其自带的应力锁紧式夹持技术可将跳动与重复精度控制在0.003毫米以内，在伸出长度为2.5xD，转速为25,000rpm的情况下，平衡等级达到了G2.5。这种刀柄上没有活动件，因此机械性并不敏感，可以防止夹具磨损和出现材料疲劳等现象。另外，它的减振功能十分出色，换刀速度也十分快捷。

    雄克TRIBOS系列刀柄带有HSK-E25、HSK-E32和HSK-F32等不同型号的接口，可以适应各种不同的加工需求。它在微模具制作行业、光学行业、医疗技术行业以及硬币、钟表和珠宝加工等领域得到了广泛的应用，为提高铣削加工的精细化程度、保护刀具寿命发挥了举足轻重的作用。

    减少大切削量加工颤动擦痕

    在大切销量加工中，刀柄会对工件的表面质量产生很大影响，这是卡尔斯鲁厄生产技术wbk研究所在研究中发现并证实了的。这个研究所在多个机床上进行全凹槽和半凹槽铣削加工实验，对多款不同的刀柄进行了比对测试。测试结果充分印证了，配备不同刀柄进行加工，得到工件的表面质量存在很大差异。精密刀柄加工出的表面质量要远远领先于普通的热收缩刀柄，尤其是当凹槽越深时，这种优势就体现得越明显。

    精密刀柄还有一个优势是其普遍采用的液压膨胀技术所具有的阻尼特性，能够有效延长工具的使用寿命。在其他条件都相同的情况下，可以实现更高的切割速率和进给速率。

    除此之外，精密刀柄与高精度五轴加工设备可以形成完美的拍档。液压刀柄能够有效缓解机加工过程中的振动情况，为加长杆提供强大支持，轮廓干涉极小。而且，这套设备所需的夹紧时间和换刀时间很短，只需要几秒钟；夹紧装置无需维护，且对杂质不敏感。