镗削加工工件是如何定位的怎么定位镗削工件

     工件安装在机床上或夹具中，必须严格遵守六点定位的原则，使得工件相对于刀具或定位元件有一个符合图样规定的要求理想正确的位置。所以必须要正确的选择定位基准和定位方法。下面我们就来具体介绍一下怎么进行镗削工件的定位。

    工件安装在机床上或夹具中，必须严格遵守六点定位的原则，使得工件相对于刀具或定位元件有一个符合图样规定要求的理想正确的位置。所以必须正确选择定位基准和定位方法。

    1、定位基准的选择

    工件在加工过程中用作定位的基准称为定位基准。为了保证工件的加工质量，正确选择定位基准很重要。选择定位基准时，主要应从定位误差要小和有利于夹具结构简单两方面考虑。

    定位基准根据工件表面状况可分为粗基准和精基准两种。以毛坯表面作为定位基准的称

    为粗基准。以已加工表面作为基准的称为精基准。

    （1）粗基准选择的原则

    ①若在毛坯加工成工件的过程中某一表面不需要加工，则应尽可能选用此毛坯表面作为

    粗基准。

    ②若毛坯的各个表面都需要加工，则应选加工余量最小的表面作为粗基准，避免因其它加

    工表面的余量不够而造成废品。

    ③作为粗基准的表面应尽可能平整光洁，面积要大，刚性要好。如毛坯为铸件时，粗基准不应有分型面痕迹，也不应有浇冒口残迹。若毛坯为锻件时，粗基准面上不应留有飞边。这样可减小定位误差，大大提高定位精度。

    ④粗基准原则上只能在第一道工序中使用一次。

    ⑤镗工在加工变速箱、进给箱、主轴箱等箱体类工件时，除了应遵守上述粗基准选择的原

    则外，还应注意：

    A、轴孔在箱体类工件加工中要求最高。在选择粗基准时，应保证各轴孔的加工余量均匀，以免因加工余量不均匀而在加工时引起振动和产生加工误差。

    B、保证加工表面相对于不加工表面有正确的相对位置，包括箱体内壁与将要装入的齿轮、拨叉等工件之间有足够的空隙，箱体壁厚要适当，外壁凹凸均匀。

    （2）精基准选择的原则

    ①尽可能使定位基准与工序基准、设计基准、测量基准重合，避免产生基准不符误差，有利于保证工件的加工精度。

    ②工件定位基准本身的精度、形状和尺寸应选择合适。应选择工件上面积最大的平面作

    为定位基准，使工件安装方便、稳定、可靠。

    ③应尽可能使工件在加工时因切削力和夹紧力而引起的变形量最小。为此所选的精基准

    应有足够的刚度，并且应尽量接近被加工表面。

    ④箱体类工件镗削加工孔如采用镗模或镗夹具时，所选精基准应使夹具制造简单、方便。

    2、工件的定位方法

    在镗削加工过程中，工件的定位方法有划线找正定位法、利用定位元件定位法和利用夹具定位法等。

    （1）划线找正定位法：划线找正定位法就是镗工在镗床上根据工件上所划的加工线进行找正定位。这是镗削加工最常用的找正定位方法，镗工必须掌握该方法的操作技能，并能正确使用。

    （2）利用定位元件定位：在镗削加工中，常利用V形块、楔块、等高垫块等简单的定位元件对工件进行定位。

    （3）利用夹具定位：在机械加工过程中，用以装夹工件的装置统称为夹具。它通常由定位元件、夹紧元件和夹具体等主要部分组成。