机械零件表面的加工方案制订选择加工方法要注意什么

     在制订表面加工方案的时候，要根据这些表面的加工要求以及零件的结构特点和材料性质等来进行选择。而在选用加工方法的时候，也需要对于加工方法的改进和发展、新加工方法的推广使用等等进行考虑。

    具有一定技术要求的加工表面，一般都不是只加工一次就可以达到图样的要求的，对于精密零件的主要表面往往需要通过几次加工才能足部达到规定的精度。而达到同一精度要求所采用的加工方法有多种方案供选择，但是在进行某一表面加工方法选择的时候，总是先选定它的最终加工方法，然后在逐一选定之前的工序加工方法。

    无论是那种表面，在考虑到它的加工时，都需要注意以下几个方面：

    （1）所选加工方法的经济精度以及表面粗糙度要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

    （2）所选加工方法要能确保加工面的几何形状精度和表面间相互位置精度的要求。某些加工方法，例如：拉削、无心磨、珩磨、超精加工等等，一般不能提高加工面的位置精度，而只能提高加工面的尺寸精度、形状精度以及降低表面粗糙度的要求。

    （3）加工方法要与零件材料的可加工性相适应。如硬度很低而韧性较高的金属材料一般不宜采用磨削方法加工，而淬火钢、耐热钢因硬度高则最好采用磨削加工方法。

    （4）加工方法要与生产类型相适应。大批量生产时，应采用高效率的机床设备和先进的加工方法。如加工内孔和平苗时，可采用拉床和拉刀；轴类零件加工可采用半自动液压仿形车床和常规加工方法。

    （5）加工方法要与企业现有生产条件相适应。选择加工方法不能脱离企业现有设备状况和工人的技术水平。所以需要既有充分利用现有设备，也要注意不断地对原有设备和工艺进行技术改造，适应生产的发展。

    （6）集中加工方法要互相配合。对精度高和表面粗糙度小的表面，若单独采用某一种加工方法，都难以经济高效地加工出来。所以，应根据零件表面的具体要求，考虑各种加工方法的特点和应用，将几种加工方法配合起来，逐步完成零件的表面加工。

    以上介绍的是无论哪种表面加工在进行方法选择时都需要注意到的问题。这些注意事项仅仅是选择加工方案的初次标准，在加工不同的表面时，其自身的标准也是不同的。例如在生产中常见的：外圆面、孔和平面这些典型的表面所需要注意的就有很大不同。所以在生产中选择表面加工方案的时候要根据加工的各个方面进行考量，选择最优方案。