模具产业智能化研发表现抢眼

    南方日报讯 （记者/何明强）1月4日，记者从长安镇获悉，2017年11月份全市专利申请和授权数据近期出炉，长安镇去年1月至11月专利申请和专利授权量均位居全市第一。在创新驱动发展大战略下，一度被视为传统行业的模具产业在智能化研发领域收获颇丰，专利数增加。其中，长安镇模具产业平台型企业隆凯集团拿下50多项专利，助力企业实现质的飞跃。

    企业自主创新能力增强

    据统计，去年1月至11月，长安镇专利申请量为13783件，其中发明专利7647项，实用新型专利5318项，外观设计专利818项。授权量5510件，其中发明专利1550项，实用新型专利3325项，外观设计专利635项。

    为促进企业创新发展，长安镇认真落实“1+13”创新驱动政策，推动企业加强自主创新，集中扶持发展一批掌握核心技术、拥有自主知识产权和名牌产品的创新型企业。落实高新技术企业“育苗造林”行动计划，推动企业实施“机器换人”，推动制造业升级发展。

    同时，积极打造创新平台，营造良好的创新驱动发展环境。去年5月，长安镇公布“产能地图”计划，旨在通过搭建在线共享创新平台，依托长安镇强大制造能力，积极引入外部创新要素，激活并提升长安镇的制造产能。

    据介绍，长安镇将利用专利导航、检索等手段引导企业向高质的技术方向进行研发，合理利用现有专利价值提升企业在融资、交易等方面的含金量。

    创新发展助企业实现飞跃

    模具企业隆凯集团是长安镇企业创新发展的一个缩影。在自主创新引领下，短短数年内，隆凯集团不仅转型成为拥有自主研发系统的模具企业，还将整合各中小型模具企业，打造全智造生态链，打造模具业的共享智能平台。

    2014年，伴随着经济转型的阵痛，东莞的模具企业隆凯迎来发展“寒冬”。人力成本急剧上升，模具订单日益减少，市场利润率不断压缩的隆凯集团几乎濒临倒闭。

    “在此背景下，我们意识到传统的制造模式已经发展下去了，而创新技术是破解困局的唯一方法。”隆凯集团执行董事刘守春介绍，“为此，隆凯开启了智能转型之路，曾拜访了世界和国内各个知名的院校求教，同时将大量的资金投入技术研发之中，突破模具的软件核心难题。”

    仅用了2年多的时间，隆凯模具实现了技术性的突破。现如今，制造500毫米以下的模具车间已经能实现全智能化。在智能制造技术上，已经能够将自主研发的系统软件应用于人才培养、制模具的研发与制造上。

    掌握自主研发的智能系统后，隆凯在行业领域实现了“质”的飞跃，不仅成为中国中车和北斗的配套供应商，还在去年拿下50多项专利，累计170件。