冲压模具如何进行制造 冲压模具制造工序有哪些

     冲压加工由于其效率高、切屑少、质量稳定、工艺简单、模具批量生产成本低等等优势在加工中应用十分广泛。在生产中，无论进行哪种加工，都需要按照加工的工序进行，这样才能让产品的质量得到保证。那么，冲压模具如何进行制造？冲压模具制造工序有哪些？下面对钩网就来具体的介绍一下。

    一、冲压加工的工艺

    1、冲压模具的组成

    冲压模具由工作零件、定位零件、卸料装置零件、压料装置及零件、导向零件、推件装置与零件、支撑及支持零件、紧固零件和缓冲零件组成。

    2、冲压模具工作部分的性能

    由于冲压模具的加工需要，耐冲击、耐磨损的高强度、高硬度性能等，都是冲压磨具工作部位需要具备的性能。如果冲模在工件加热条件下进行使用，那么，工作零件除了具有以上性能外，还需要具有耐热性能，这样对于冲模的耐用度才有一定的保证。

    根据冲模的性能要求，在进行冲模的工作部分的制造时，使用的材料主要为碳素工具钢或者是合金工具钢。对于高速冲压或要求高寿命的冲模，制造中最常用的是硬质合金。

    二、冲压加工的工序

    冲压工序是指冲压加工过程中进行加工步骤的顺序。冲压工序的顺序需要根据工件的尺寸精度、形状要求、工序的性质以及材料变形的规律来进行合理的安排。生产中一般会遵循以下原则：

    1、带孔或有缺口的冲压件：如果选则使用单工序模，一般会在冲孔或缺口先落料。选用级进模时，被安排在最后工序落料。

    2、如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔：要做到先打后小，先对大孔后进行冲压之后再对小孔进行冲压，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。

    3、对于带孔的弯曲件：在一般情况下，需要先简化模具结构，此时可以先冲孔后弯曲。当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔。

    4、对于带孔的拉深件：一般先拉深后冲孔。当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔再拉深，这样有助于拉深变形，减少拉深次数。

    5、多角弯曲件：应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般先让外角弯曲后再弯内角。

    6、对于复杂的旋转体拉深件：也要秉承着县打后小的原则，先对大尺寸的外形进行拉深，在对小尺寸的内形进行拉深。而对于复杂的非旋转体拉深尺寸，则与之相反，应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外部形状。

    7、整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。