在钳工的基础知识中,我们之前介绍了很多相关的工艺。今天我们来介绍一下胶接工艺。胶接工艺简单,设备少,成本低,因而得到了广泛应用。胶接质量由胶粘剂的选择、胶接接头设计和胶接工艺保证,三者密切相关,应互相兼顾,不可偏废。
1、胶接接头设计的基本原则
胶接接头的抗拉、抗压、抗剪强度较高,而抗弯、抗剥离能力较低。从力学性能的角度来考虑,胶接接头的设计应遵循以下原则:
(1)受力方向在胶接强度最大的方向上。
(2)具有最大的胶接面积,提高接头承载能力。
(3)尽量避免应力集中,减少产生剥离、劈开和弯曲的可能性。
(4)胶层薄而均匀、连续,避免欠胶。
总的目的是使胶接接头的强度和被粘物的强度有同一数量级。
2、胶接接头的基本类型
生产中广泛采用搭接接头。为得到较理想的胶接强度,应考虑:在一定范围内减小搭接长度;尽量增大搭接宽度;在一定范围内增加被粘物厚度及其刚度;不选择比被粘材料还硬的胶粘剂;胶层厚度要适当。
3、胶接工艺过程
(1)被粘物表面处理
表面处理是胶接的重要操作程序之一。它的主要作用是:除去妨碍粘着的表面污物及疏松层,提高表面胶接性能,增加表面积。金属件的表面处理包括清洗、除油、机械处理和化学处理等。非金属件一般只进行机械处理和溶剂清洗。
(2)预装
预装的主要目的在于检查胶接件之间的接触情况。
(3)胶粘剂准备
为便于使用,目前市场上出售的国产胶粘剂大约有600多种牌号。单组分胶粘剂可以直接使用;双组分或多组分胶粘剂,应严格按照规定的程序,准确称取胶的各组分进行配制。在室温下固化的胶粘剂,应考虑其固化时间,并在有效使用期内使用。
(4)胶粘剂的涂布
a液体胶粘剂通常采用刷胶、喷胶、浸胶(蘸胶)、注胶和漏胶等方法。
b糊状胶粘剂通常用刮刀刮胶。
c固体胶粘剂通常用胶膜法、胶棒法,即将胶粘剂制成膜状或棒状,铺到胶接件的胶接表面上;对粉状胶粘剂,则先熔化,再把工件浸入胶液;也可以将胶接件加热,伸入胶粘剂粉涂胶。
任何胶粘剂,都要求涂布均匀、胶层厚度适当,不允许在胶接面上欠胶。
(5)胶层固化
胶层的固化,应控制温度、时间和压力三个参数。各种胶粘剂的产品说明书上都有详细说明。使用前需仔细阅读胶粘剂的产品说明书。