快走丝线切割机床坐标位移误差背后的真相

     快走丝线切割机床的坐标位移误差是一种比较常见的误差类型，导致这一误差的原因也很多，单轴直线度问题、X、Y轴垂直度问题以及系统回差问题都有可能是造成坐标位移误差的元凶。

    单轴直线度问题

    造成机床单轴直线度问题的可能原因包括导轨及其安装基准面的平直度、滚柱的不一致性、丝杠的不规范的运动以及导轨上沾染异物这几个原因。

    因此，要解决这一问题，既要保证导轨安装精度高、状态稳定，还要保证滚柱一致，丝杠、丝母、丝杠座和丝母座精确规范，丝杠的轴向运动与导轨平行，中心高度与丝母一致，且与丝母间不存在扭转力的作用。另外，还要时常对导轨进行清洁，清除残留的异物。

    X、Y轴垂直度问题

    X、Y轴垂直度问题主要是由两个导轨的垂直度不佳造成的，另外也跟丝杠的工作状态以及导轨的清洁度有关。

    要解决这个问题，要求操作人员在安装导轨时，严格遵循操作规程，精确定位两个导轨的相对位置，在条件允许的情况下，使两导轨垂直度达到最高精度要求。而且，还要保证丝杠运动的稳定，不存在与导轨不在同一直线上的外力作用。另外，经常性地清洁导轨也是非常有必要的。

    系统回差问题

    快走丝线切割机，通常并没有实现闭环控制，因此机械传动系统会产生较大的回差，影响整台设备的精度。回差的产生大致来自以下的五个方面。

    第一个可能的原因是在步进电机与丝杠间起到传动作用的齿轮之间存在齿轮间隙。

    其次是连接键，尤其是丝杠上大齿轮的连接键以及电机轴键之间存在间隙。对于产生回差而言，齿轮和连接键上即便是微小的间隙，都有可能被放大，其对于回差的影响不可忽视。

    第三是丝杠与丝母之间可能存在间隙，一般质量合格的丝杠付在出厂后的轴向传动间隙都应该不高于0.003，高于这一数值就会引起严重的回差，所以对于丝杠付的精度一定要严格把控。

    第四是丝杠轴承间隙，这个间隙可以通过轴承内外环的轴向调整来消除，但如果轴承质量不达标，在消除间隙后会出现转动滞涩等问题，在精密度和灵活度上难以做到尽善尽美。

    第五是力矩传递的整体刚性较差，这样会造成柔弱部位的挠性变形，使运动变得迟钝，最终也造成了间隙的出现和系统回差的产生。

    以上五个方面就是回差的产生原因。在实际加工中，即便是最简单的封闭图形，也至少要经过两次回差排除的过程，以避免造成坐标位移误差。但总有少量回差是无法彻底排除的，这类误差可以量化，而实际的加工精度通常为这类不可消除回差的两倍左右。