铣床加工精度的保证影响铣床加工精度的原因

     对于加工的精度，大家十分关注，在使用铣床进行加工的过程中，有很多因素直接影响到铣床最后的加工质量。如何让加工精度达到质量要求，如何减少外界因素对于加工精度的影响，成为我们在加工前必须要考虑到的问题。对此，对钩网列举一些影响铣床加工精度的原因，让大家在加工的过程中有所了解。

    一、原始误差

    原始误差是铣床工艺一开始就存在的误差，比较常见的有几何误差、定位误差、受力变形引起的加工误差、受热变形引起的加工误差以及工件的内应力分布引起的误差等等。

    二、工艺系统集合误差

    1、铣床的几何误差：加工的刀具对于工件的成形运动都是通过铣床来完成的，所以加工的精度与铣床的精度密不可分。铣床的制造误差主要有主轴回转误差、导轨、传动链误差以及长时间工作造成的精度下降产生的误差。

    2、刀具的几何误差：刀具是铣床重要的零件之一，刀具发生误差对于工件成形影响很大。刀具的误差对于加工精度的影响有很多种类，如果是尺寸固定的刀具那么制造的误差会直接影响工件，一般的刀具对于工件的精度影响不是很大。

    3、夹具的几何误差：夹具主要表示了工件和刀具的正确位置，一旦夹具出现了精度误差对于铣床加工精度会造成很大的影响。

    三、定位误差

    1、基准不重合误差：定位的基准与设计的基准出现误差，两者没有重合，只能采用调整法进行加工会出现，在进行试切的时候不会出现。

    2、定位副制造不准确：在夹具中的工件正确位置通过定位元件确定，基准不重合误差的方向可能不同于定位副制造不准确误差的方向，定位误差可以是基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。

    四、工艺系统受力变形引起的误差

    1、工件的刚度：工件与铣床和刀具以及夹具相比其刚度较低，在进行切削的作用下，工件会因为刚度不足造成变形，这对于铣床加工精度影响很大。

    2、刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线上的刚度很高，变形可以忽略。当铣削小直径内孔的时候，刀杆的刚度很差，这对于孔的精度来说会产生一定的影响。

    3、铣床部件刚度：每个机械制造设备都是由多种部件构成的，部件刚度对于铣床加工精度的影响也是很大的。影响铣床部件刚度的因素主要有结合面接触变形、摩擦力的影响、低刚度零件影响以及间隙的影响等等。