线切割机床直线度和垂直度不好怎么办

     X、Y运动的直线度和垂直度不容易保证，这是线切割机床的常见问题。在线切割机床中，某一个轴运动的直线度是指在这个轴所在两个平面的直线度。如X轴的直线度就是指在X、Y平面和X、Z平面上运动的直线度。而两个轴运动的垂直度则是建立在各自直线度的基础之上的。

    直线度不达标的误差会在进行垂直度测量时产生数值叠加，结果会导致测量失实失准，所以应该先保证各轴的直线度，再保证互相的垂直度。

    X、Y运动的直线度怎样保证

    由于机床托板是由导轨承载的，因此导轨的平直度就直接决定了运动的直线度。如果导轨本身的平直度达不到要求，或者是其安装的基准面不平，都会影响X、Y轴的直线度。将高精度且状态稳定的导轨、托板和床身组合在一起，这是保证轴运动直线度的前提条件。

    另外，导轨和滚道上不可以沾染任何杂质，必须保证绝对的清洁，因为杂质不仅是影响导轨直线度的元凶之一，还有可能会造成导轨的损坏变形。因此，一台机床如果想要长期保持精度，一定要经常性地对导轨进行清洁和保养。

    除了导轨的因素以外，滚柱的不一致以及丝杠运动的不规范也是影响直线度的两个主要原因。滚柱不一致会造成受力点少或撬撬板现象。而丝杠运动的不规范，比如丝杠在轴向的运动与导轨不平行，丝杠与丝母的中心高度不一致，丝杠与丝母之间承受一个扭转力以及丝杠的异常弯曲等，都会对导轨产生牵动力，干扰导轨的正常直线运动，而导致直线度不达标。因此，为了保证周运动的直线度，所有的滚柱、丝杠、丝杠座、丝母还有丝母座都必须保证的精确可靠。

    X、Y运动的垂直度怎样保证

    X、Y两轴的垂直度是否达标，这完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度如何。装配导轨时，可以先将一组导轨固定在基准上，然后以其为参照物，调整另一组导轨的基准，当确定二者达到完美的垂直以后，再进行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。

    在整个装配和测量过程中，一定要尽量提高安装的精度，不要在允许的最大误差附近“打擦边球”。因为随着时间的积累，这一精度也会逐渐下降，如果一开始安装时就执行不够严格，可能很快设备就会严重失准了。

    与直线度的情况相类似，丝杠的工作状态也是影响垂直度的一个重要因素。如果受到与导轨定位面成一定夹角的外力作用，就会导致丝杠运动异常，从而影响到垂直度。如果发现X、Y轴的垂直度不达标是由于丝杠和丝母运动的干扰造成的，只需要对丝杠进行调整。千万不要盲目把导轨的固定松开，把销钉拨掉。一旦这样做了，就必须重新进行前面所介绍的首次装调的全过程，这无疑会大大降低机床的加工效率。

    需要特别指出并希望操作人员牢记的是，以上提到的所有测量和调整都必须在导轨运动平稳之后再进行。如果导轨出现突跳和无规律的扭摆，那一定是因为导轨太脏或着是存在异物而引起的，这时候一定要清洁并且润滑导轨之后再进行调整，这一点非常重要。