镗削加工的“利其器”关于外圆镗刀的相关介绍

     俗话说，“君欲善其事必先利器”在生产加工中也是如此，选择适合的生产工具才能制造出符合要求的产品。根据工件镗削的型面不同，外圆镗刀可分为单刃外圆镗刀和各种成形面的外圆镗刀。根据切削用量的大小，外圆镗刀又可分为外圆粗镗刀和外圆精镗刀。根据工件材料的不同，刀头部分可选用各种牌号的刀具材料。对于外圆镗刀，下面我们就来具体的进行一下介绍。

    1、单刃外圆镗刀

    单刃外圆镗刀包含很多种类：镗削钢件外圆柱面的精镗刀、为镗削铸铁件外圆柱面的精镗刀、镗削铸铁件外圆柱面的粗镗刀、镗削铝合金外圆柱面的镗刀。

    由于镗削外圆柱面时，刀具呈悬伸状态，刚性较差，切削时容易产生振动，所以外圆柱面镗刀一般采用90度以上的主偏角。

    镗杆的装刀方孔通常与镗杆直径对称，由于刀体有一定的厚度，镗刀的前刀面不通过镗杆轴线，造成镗刀工作前角增大，工作后角减小。因此，在刃磨外圆镗刀时应将后角磨大2度—3度，以防止后刀面与工作表面的摩擦。

    在加工铸铁材料时，为使切削轻快，减小切削力，保证刀头强度，提高刀具寿命，常采用正前角和负刃倾角的方法。在镗削钢材时，可用正前角加负倒棱的方法，来加强刃口强度，提高刀具寿命。

    外圆镗刀的几何角度为：主偏角取90—92度，副偏角取8—10度，前角取10—15度，后角取8—10度，刃倾角取-5—5度。

    外圆镗刀的其它几何参数为：刀尖圆弧半径为0.2—1.5mm。在切削刃上磨出-3—-5度，宽度为0.5—0.8mm的负倒棱。为了使切屑能顺利排出，在前刀面上应修磨出断屑糟。

    粗镗时，负倒棱参数取较大值，刃倾角取较小值。精镗时，前角取较大值，负倒棱参数取较小值，刃倾角取较大值，前、后刀面上应有很细的表面粗糙度。

    镗削铸铁材料时，刃口上一般不修磨负倒棱。但在粗镗时，若选用较大前角，这时也可采用负倒棱，这样能减小切削力和加强刃口的强度。

    镗削铝合金材料时，外圆镗刀刃口以锋利为主，应增大镗刀前角。一般取前角为30度，刀倾角为20度，镗刀刃口不能修磨成负倒棱。

    2、成形面外圆镗刀

    成形面外圆镗刀有两种：一种为切削铸铁工件的N形外圆镗刀，另一种为V型面外圆镗刀。

    对刀头宽度不大的N形、V形型面的外圆镗刀，为避免镗刀两侧切削刃上的切削力不相等，引起刃口崩裂，在刃磨时，镗刀两侧切削刃对镗刀中心线必须对称，同时两副后角也应相等。在切削加工时，通常用直进法进刀来进行加工。

    在切削铸铁工件时，成形面外圆镗刀的主前角为0—10度，副后角为1—1.5度，副偏角为2度，刀尖圆角应按工件图样上的实际要求进行刃磨。在切削45钢材料的工件时，主前角取15—20度，并将前刀面磨成2—3度的斜面以利于排屑。

    3、外圆镗刀刀体

    外圆镗刀刀体一般采用经调质处理的45钢，刀体应有足够的刚性，防止在切削加工时因刀体刚性不足而引起振动，影响工件的加工质量。

    刀体的形状可按照加工时工件的实际需要而定。