模具加工应如何的选材 模具加工选材的原则有哪些

     在进行模具加工生产中，模具选材是一个十分重要的环节。它直接关系到之后的生产效率以及生产成品的质量。在进行模具选材的时候，应该对于选材的原则有一定的了解，这样才能选择适当的材料进行生产。那么，模具加工应如何的选材？模具加工选材的原则有哪些？对钩网就来给大家具体的做一下介绍。

    在进行模具加工选材的过程中，有三个原则是选择中不能忽视的：模具的工作要求、模具的工艺要求、模具的经济适用性。

    一、模具的工作要求

    1、耐磨性坯料在模具型腔中发生变形，会沿着型腔表面进行流动和滑动，这是就会造成型腔与坯料之间的摩擦，很容易出现模具因磨损出现失效的情况。所以，材料的耐磨性就显得尤为重要，而材料的硬度又是影响耐磨性的主要因素。因此。模具零件的硬度越高，其磨损量越小，耐磨性也越好。

    2、强韧性模具加工环境比较复杂，受到的冲击负荷较大，很容易发生脆性断裂。所以为了防止发生断裂，模具要有高强度和高韧性。这主要取决于材料的含碳量、晶粒度以及组织状态。

    3、高温性能模具，它们在工作是温度较高，会导致硬度和强度下降，出现早期磨损和塑性变形。因此，材料需要有较高的抗回火稳定性。

    4、疲劳断裂模具，在循环应力的作用下，经常会出现疲劳断裂，形式多样。造成模具疲劳断裂的原因很多，强度、韧性、硬度、以及材料中的杂质含量等都是造成其断裂原因。

    二、模具满足工艺性能要求

    模具制造一般工序主要是：锻造、切削、热处理等等。但是为了达到保证模具质量，降低生产成本，材料应该具有可锻性、切削加工性、淬透、淬硬和可磨削性，同时还应该具备氧化、脱碳敏感等轻微的开裂倾向。

    1、可锻性需要具备较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围大。

    2、球化退火的温度范围也要很广，硬度低波动范围小，球化率相对较高。

    3、切削加工要有较大的切削用量，较低刀具的损耗，以及加工表面较低的粗糙度。

    4、淬硬性淬火后，表面硬度高而且均匀。

    5、进行氧化、脱碳、高温加热时，抗氧化性能好，对于加热介质不敏感，麻点产生可能性小。

    6、淬透性淬火获得较深的淬硬层可以通过缓和淬火介质完成。

    三、模具满足经济性要求

    经济性要求是每个企业在进行模具加工前不得不考虑的问题。在对于模具进行选材的时候，要尽可能多的降低制造成本。所以，在满足了上面要求的使用性能的情况下，首先应该对于应该选用的材料是价格低的，可以选用碳钢的时候可以避免使用合金钢，能使用国产的材料，就可以避免使用进口材料。这样一来在保证了产品的质量情况下，对于节约能源也有一定的帮助。