欲“善其事”怎样“利其器”外圆车刀选择方法有哪些

     车削加工是机械生产中比较常用的一种加工工艺，外圆车削是车削加工中的一种，也是五金加工中外圆面加工的基本方法。外圆车削与其他车削一样，都十分看重刀具在加工中的作用。在特定的情况下，选择一把较好的刀具进行外圆车削可以达到优质高产低消耗的目的。

    外圆车刀选用的时候，同样适用车刀选择的原则与方法：

    （1）保证高的切削效率，这是为了能够在最短的时间里完成零件加工，提高了生产效率。

    （2）加工质量好，保证零件精度的同时，有效减小粗糙度。

    （3）辅助时间少，这需要车刀具有合理的刀具耐用度，可以达到刃磨方便、换刀快的目的。

    （4）较好的断屑性能，选择刀具的时候也需要考虑到断屑与排屑的问题，要保证断屑良好，排屑顺利。

    （5）经济效果大，刀具制造方便，成本低，可以充分利用刀具切削部分的材料。

    外圆车刀几何角度的选择方法：

    （1）在保证刀刃强度的基础上，选用较大的前角，可减小切削阻力，减轻机床负荷，减少切削热。但是过大的前角将会减小散热的体积，降低了刀具的耐用度。

    （2）粗车时，在增大前角的同时，采用负刃倾角可以有效提高刀刃的强度；精车时应该取正刃倾角，以使切屑流向待加工表面。

    （3）根据工件形状要求，工艺系统的刚性和工件材料的性质，主偏角分别选用90、75、60、45度等。

    （4）为了加强切削刃的强度，刀具应该具有负倒棱。

    （5）加工费金属材料的刀具几何参数，主要考虑如何充分散热。

    几种典型的外圆到的特点：

    （1）75度机夹重型车刀：刀片采用接卸夹固，装卸比较方便，刀杆强度刚性好。

    （2）75度机夹双台阶车刀：刀片采用机械夹固，装卸比较方便，刀杆强度刚性好。

    （3）90度机夹定前角车刀：前角由刀片在刀体上安装形成，刃磨简便，断屑块位置可根据切削用量来调整。

    （4）90度机夹不锈钢定前角车刀：采用定前角结构，并装有断屑块，不需要磨断屑槽，能充分利用刀片。

    （5）75度机夹银白屑车刀：立装刀片耐冲击，强度高；前角大，切削轻快；切削刃磨有0.3mm宽的负倒棱，增加了切削刃；主切屑呈银白色。

    （6）冷硬铸铁精车刀：主切削刃的有效长度增大，刀尖角增大，散热好，提高了刀具耐用度；采用很宽的修光刃，可增大进给量，提高加工表面质量。

    （7）大前角铸铁车刀：可增大背吃刀量、进给量，圆弧前面排屑好，切削力小。有负倒棱，增加切削刃强度，能承受冲击。

    （8）铝合金精车刀：前角较大，切削负荷小，排屑顺利；刀尖圆弧有良好的修光作用。

    （9）耐冲击车刀：前角大，切削轻快，采用大的负刃倾角，抗冲击性能强；切削刃处负倒棱为-30度，增强了切削刃强度；刀尖磨有过渡切削及修光刃，能提高工件表面的质量。