高标准严要求切削加工对零件结构工艺性的要求

     在对零件结构进行设计与加工的时候，不能忽视的就是对零件结构工艺性的考虑，所谓零件结构的工艺性，就是零件在之后的制造与装配中的性能，特别是可行性与经济性。根据使用要求所设计的零件结构，在毛坯生产、切削加工、热处理等生产阶段都能用高效率、低消耗和低成本的方法制造出来，并便于装配和拆卸，说明该零件具有良好的结构工艺性。

    零件良好的工艺性十分重要，所以想要让零件在切削加工过程中具有良好的工艺性，对于以下这几个问题就不能忽视。

    （1）满足使用要求：这是设计、制造零件的根本目的，是考虑零件结构工艺性的前提。

    （2）统筹兼顾、全面考虑：产品的制造包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等工艺过程，这些过程都是有机地联系在一起的。在设计结构的时候，要尽可能使各个生产阶段都具有良好的结构工艺性。

    （3）零件结构工艺性的优劣随着生产条件的不同而异：在进行零件的结构设计时，必须要考虑现有的身背条件、生产类型和技术水平等生产条件。

    （4）零件的结构工艺性与发展着的科学技术设备和先进工艺方法相适应。

    切削加工对零件结构工艺性的要求主要有以下几个方面。

    在机器的整个制造过程中，零件切削加工所耗费的工时和费用最多，因此零件结构的切削加工工艺性就显得非常重要。为了使零件在切削过程中具有良好的工艺性，所以在进行零件结构设计的时候要考虑到下面几个问题。

    （1）加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布置在同一平面上或者同轴线上。

    （2）加工面设计的时候，不要用不需要加工的毛面，而对于要求不高的面也要注意避免设计成低粗糙度、高精度的表面。

    （3）要保证安装的成功率与准确性，在对相互位置的精度有要求的表面上，最好能保证安装中一次成功。

    （4）应使定位准确，夹紧可靠，便于加工，易于测量。

    （5）在进行零件结构设计的时候，要考虑到，加工的过程中使用通用量具和标准刀具，这样不仅可以提高生产效率，还能让专用刀具和专用量具的设计以及制造的时间与费用有效减少。

    （6）结构应于采用高效机床和先进的工艺方法相适应。

    以上提高的对于零件结构工艺性的要求，操作者在进行零件结构设计的时候，这些要求都是需要被考虑进去的。因为零件的结构直接影响到零件在之后工作中的使用性能。为了保证其在之后的工作中可以发挥作用，这些问题都不能被轻易忽视。只有这样才能保证零件在工作中的稳定性以及生产精度的准确性。