车削加工中刀具的耐用度是选择刀具的重要标准之一

     众所周知，刀具的耐用度也是大家在进行车削加工中选择刀具的标准之一。刀具的耐用度与刀具的寿命并不是一个概念，但是很多人都会将它们混淆一起。刀具的耐用度是刀具在新刃磨后从开始使用到磨损制规定磨损度的实际切削时间。而刀具寿命则是刃磨到报废为止的时间。

    当磨损的限度得到确定之后，与刀具的耐用度直接相关的就是磨损的速度了。磨损速度越慢，耐用度越高。因此，凡事影响刀具磨损的因素都会对刀具的耐用度有所影响。所以，想要提高刀具的耐用度，一般可以从改善工件的材料加工性、刀具设计几何参数、刀具材料切削性能、刀具表面强化处理、切削液的选择以及切削用量等多方面进行考虑。

    在确定了其他条件的情况下，例如：刀具材料、工件材料、刀具的几何参数以及切削液等，此时的刀具耐用度直接与切削的用量相关。切削用量越大，那么切削温度就会越高，刀具的磨损也会越快，由此可见，刀具的耐用度就会越低。但由于奇效速度，进给量以及背吃刀量三者对于切削温度的影响程度有所不同，因此对于刀具耐用度的影响也有很大作用。

    刀具的耐用度的高低与切削加工的效率以及成本有着十分直接的关系。如果耐用度规定得高，那么切削速度就会很低，加工的机动时间就会很长，这对于大家关心的提高生产效率以及降低加工成本有十分严重的影响。但是，如果将耐用度的规定定得很低，那么，虽然可使切削速度提升的很高，但是刀具的耐用度就会低，需要经常更换刀具，这样一来不仅造成了刀具的浪费，同时还会导致生产的辅助时间增减，让生产效率有所下降，平白增加了加工的成本。

    因此，从提高生产效率以及降低成本的角度来进行考虑，需要个刀具耐用度分贝设置一个合理的数值，能保证生产率醉倒的刀具耐用度称之为最大生产率耐用度；而能使加工成本最低的刀具耐用度成为经济耐用度。而在生产中，大家最常用的都是经济耐用度，这养来保证加工成本的最低化。

    对于刀具耐用度的确定，需要考虑到以下几点：

    （1）刀具材料的切削性差，则切削速度对于刀具耐用度的影响越大。因此耐用度规定需要高一些，来降低切削速度。在同一类的刀具中，高速钢刀具的耐用度要比硬质合金刀具规定得高一些。

    （2）对于制造以及刃磨都比较复杂的，价格也相对较贵的刀具来说，耐用度的规定需要比简单、练剑的刀具高一些，这样不仅可以做到减少刀具的消耗，还能降低加工成本。

    （3）对于装卡、调整比较复杂的刀具，为了节约更换刀的时间，耐用度的规定需要高一些。相反，对于一些换刀简单的刀具，耐用度可以降低一些。

    （4）加工大型工件的时候，不能在切削的过程中换刀，这就需要刀具的耐用度规定高一些，一般是中、小型件的2—3倍。