一大波镗孔加工知识快点保存没准用得上

     与外圆加工相比，孔加工面临着诸多的困难。比如，所用刀具尺寸经常受到严格的限制，因而存在刚性差、容易发生振动和变形等问题；而当使用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差和磨损又会严重影响孔的精度；再有，孔加工的加工区域在工件内部，排屑和散热都是问题，精度和表面质量也不容易控制。镗孔是一种常用的孔加工方法，它是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法。镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。下面，我们就来介绍有关镗孔的一些常识。

    镗孔的三种方式

    镗孔有三种不同的加工方式。第一种是使工件旋转，刀具作进给运动，这种方式非常适合在车床上操作。其加工后，孔的轴心线与工件的回转轴线一致，其圆度和轴向几何形状误差分别取决于机床主轴的回转精度以及刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式能够加工出与外圆表面有同轴度要求的孔。

    第二种方式是使刀具旋转，工件作进给运动，这种方式是在镗床上操作的。镗刀在镗床主轴的带动下旋转，工件则在工作台的带动下作进给运动。

    第三种方式是将旋转和进给运动都集中在刀具身上，这也需要在镗床上来进行操作。采用这种方式，镗杆的悬伸长度和受力变形都是变化的，越靠近主轴箱处，孔径越大；反之，越远离主轴箱处，则孔径越小，于是就形成了锥孔结构。除此之外，当镗杆悬伸长度增加时，主轴因自重引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲，因此这种镗孔方式只适于加工较短的孔。

    高效率的金刚镗

    与一般镗床相比，金刚镗采用较小的背吃刀量和进给量，较高的切削速度，利用这种设备可以加工出极高的精度和表面光洁度，一般用于加工有色金属、铸铁和钢质工件。这种设备之所以得名，是因为其最早是采用金刚石作为镗刀的，而现在则普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石来代替天然金刚石。加工有色金属时，切削速度可达到每分钟300到2000米；加工铸铁时，切削速度可达到每分钟100到250米；而加工钢件时，切削速度可达到每分钟150到300米。

    金刚镗加工质量好，生产效率高，在大批量精密孔的最终加工中，能够发挥重要的作用。但也必须注意几个问题，一是机床必须具有较高的几何精度和刚度，主轴支承要使用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承，高速旋转零件须经过精确平衡；二是进给机构的运动必须十分平稳，保证工作台能做平稳低速进给运动；三是在加工黑色金属制品时，只能使用硬质合金和CBN材质的镗刀，而不能使用金刚石，因金刚石中的碳原子会与铁族元素发生化学反应，影响刀具的使用寿命。

    镗孔的工艺特点

    镗孔与钻—扩—铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，还具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度；但是与车外圆相比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，容易引起工件和刀具的热变形，因此镗孔的加工质量和生产效率比车外圆要略逊一筹。