刀具性能有哪些车削刀具需要具备什么性能

     刀具在车削加工的重要性大家都是了解的，车刀在车削的时候，除了需要承受很高的切削温度之外，还需要成果很大的切削力，这对于车刀的性能就提出了很高的要求。因此在进行车刀选择的时候，需要考虑以下几种性能。

    选择刀具的时候，刀具材料的性能基本要求需要遵守的。

    1、高的硬度：刀具材料的硬度必须要具有高于工件材料的硬度，常温硬度的要求要在HRC60以上。

    2、足够的强度和韧性：刀具在切削过程中需要承受的切削力很大，而且还要承受冲击，所以需要具备足够的强度以及韧性，这样才能有效防止脆性断裂和崩刃。

    3、良好的耐磨性：刀具需要具有良好的抵抗磨损的能力，这样才能保持刀刃的锋利。

    4、优异的耐热性：由于切削区温度很高，所以要求刀具在高温下仍能保持高的硬度、韧性、强度以及耐磨性能。

    5、良好的工艺性：工艺性就是刀具材料自身的加工工艺性能的好坏，例如：热处理性能、被切削加工性能以及焊接性等等。

    刀具材料种类有很多，随着冶金技术的不断发展，新的刀具材料迅速出现，刀具切削部分材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢以及硬质合金等等，还有非金属材料，例如：陶瓷、氮化硅、人造金刚石等。

    刀具材料的性能比较

    各种刀具材料的性能差别很大，而且适用的范围也有所不同。没有一种刀具的材料是完美的，它们都是互相之间各有所想，互相补充。

    1、碳素钢：具有可冷热加工成形，具有良好的工艺性与磨削性的工艺性能，需要进行热处理。一般会用于少数手动工具，例如手动丝锥、板牙、铰刀、锯条以及锉刀等等。

    2、合金工具钢：其工艺性能与碳素钢一样，一般用于手动或低速机动工具，例如丝锥、板牙、拉刀等等。

    3、高速钢：可冷热加工成形，工艺性能好，需要热处理，磨削性能好，但是高钒性能较差。用于加工各种刀具，特备是那些形状比较复杂的刀具，例如：钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具、丝锥、板牙等等。

    4、铸造钴基合金：智能进行铸造与磨削不需要进行热处理。一般用于加工不锈钢、耐热钢等等，也可以堆焊与其他的刀具刀刃上。

    5、硬质合金：压制烧结后作为镶片使用，不能热加工成形，不需要进行热处理，主要用于车刀刀头大部分采用的硬质合金，其他像铣刀、钻头、滚道、刨刀等，也可以用作镶片或者是整体使用。

    6、陶瓷材料：其工艺性能与硬质合金相似，经常用在车刀，适用于连续切削，次刀具比较脆。

    7、热压氮化硅：压制烧结而成，不需要进行热处理，可以用金刚石磨轮或立方氮化硼磨轮进行磨削。适用于高硬度材料的精加工以及半径加工。

    对于刀具材料性能的了解，有助于进行车削加工时刀具的选用，只有选择合适的刀具，才能有效避免出现刀具不合适进行换刀的情况，同时也减少了不必要的换刀时间。不仅有效的提高了生产效率，对于成本也进行了一定的控制。