加工方案最优化 零件表面加工方法的选择方法

     对于零件表面加工方法的合理选择，是一个既复杂又重要的问题。因为加工方法和加工方案的选择，不仅可以保证加工质量，而且对于加工的生产效率和经济性也起到一定的作用。所以对于零件表面加工方案的选择一定要让结果最优化。

    零件的技术要求、结构形状、尺寸大孝生产批量以及生产的现场条件等都是会影响其加工方法和加工方案的选择，可变的因素比较多。因此，同意零件的同意表面，在生产批量、加工设备、生产组织及资金状况等条件下，都会产生不同的合理的加工方法和加工方案。

    1、零件的技术要求对加工方案的影响

    能不能保证零件的技术要求，这是加工方案选择的关键性所在。根据技术要求的不同，也就是精度要求的不同，可以有不同的加工方案。

    （1）当孔的精度要求为低精度要求时，采用钻孔或粗车就可以实现了。

    （2）当空的精度要求为高精度要求时，则可以在中等精度加工方案的基础上增加更精密的加工工序即可实现。

    若零件表面的技术要求总还有热处理（淬火、渗碳、抛丸等）要求，则加工方案也会有一定的变化。

    2、零件的结构形状、尺寸大小对加工方案的影响

    （1）零件的结构形状对加工方案的影响

    零件的结构形状直接影响到安装。对于轴、套和盘类等具有回转轴线的内、外圆面，可以优先考虑采用车削加工方案，因为三爪卡盘可以使零件自动定心，安装起来十分方便，也大大减少了加工的辅助时间，有利于提高生产率。

    对于无回转轴线零件的内、外圆面，一般可采用镗削加工方案。这是由于如果在车床上加工，必须要利用花盘等附件来帮助安装，这样调试起来十分复杂也麻烦；特别是对于有位置要求的箱体类零件，如果采用了车削加工方案则无法达到零件的技术要求。因此，在选择加工方案的时候，需要要对零件的结构形状特点进行考虑。

    （2）零件表面的尺寸大小对加工方案的影响

    零件的大小对加工方法和加工方案的选择起着关键的作用，例如孔的大小适中，其加工方法较多。若孔径小于0.1mm，则无法采用切削加工方法加工，必须要选用特殊加工方法来进行。因此，在选择加工方案时，必须充分考虑零件表面尺寸的大校

    3、零件的生产批量对于加工方案的影响

    零件的生产批量大致可以分为单件生产、成批生产和大量生产三种。同意零件表面的加工，因其生产批量不同，必然要选择不同的加工方案，这是由于生产批量不同，其生产组织、车间布置、毛坯生产、加工机床、刀具和量具等都不相同面对工人的技术要求也不相同。