典型表面加工的方法以及选择标准的介绍

     简单的几何表面是组成复杂零件的基础，在切削工艺中，机械零件的表面加工的方案制订也是需要考虑的重点之一。在机械零件表面加工中，最典型加工表面主要有外圆面、圆孔以及平面等，下面对钩网就来分别介绍这几种电影的表面加工方法和选择标准。

    1、外圆面

    外圆面时轴、套、盘等类零件的主要表面以及辅助表面，这种零件在机器中占有很大的比例。不同的零件上外圆或者是同一零件上不同的外圆面，会具有不同的技术要求，需要结合具体的生产条件，制订出合理的加工方案。

    对于一般钢铁零件，外圆面加工的主要方法是车削和磨削。要求精度高、粗糙度小时，往往还要进行研磨、超级光膜等光整加工。但是对于某些精度要求不高，仅要求光亮的表面，可以通过抛光来获得，但在抛光钱要达到较小的粗糙度。对于塑性较大的有色金属零件，由于其精加工不宜用磨削，所以经常采用的是精细车削。

    外圆面加工方案的选择，除了考虑应达到的技术要求之外，还需要考虑生产类型、现场设备条件和技术水平等等，以求降低成本、提高效率，来满足质量要求。

    2、孔

    由于零件上孔的类型多种多样，使得孔的加工方法较外圆面的多，例如：钻、削、车削、镗削、拉削、磨削等等都是比较常见的方法。

    孔加工与外圆面加工相比，虽然在切削机理上有许多共同点，但是，在具体的加工条件上，且有着较大的差异。孔加工刀具的尺寸，受所加工孔的限制，一般呈现细长状，刚性较差；加工孔时，刀具处在工件材料的包围之中，散热条件比较差，切屑不容易排除，切削液难以进入切削区；而且加工的情形不易直接观察得到。因此，如果加工相同的精度和表面粗糙度，孔加工要比外圆面困难，成本相对较高。

    孔加工方法的选择和机床的选用比外圆面要复杂很多。拟定孔的加工方案的时候，除了需要考虑到孔加工的技术要求之外，还需要考虑到孔径的大小以及空的深浅、工件的材料、形状、尺寸、重量和批量以及车间的具体生产条件。

    3、平面

    根据平面的技术要求以及零件的机构形状、尺寸、材料和毛坯的种类，结合具体的加工条件，平面可以分别采用车、铣、刨、磨、拉等方法进行加工。要求更高的精密平面，可以用刮研、研磨等进行光整加工。会转体零件的断面，多采用车削和磨削加工；其他类型的平面，以铣削或者刨削加工为主。拉削仅适于在大批量生产中加工技术要求较高而且面积不太大的平面，淬硬的平面则必须用磨削加工。