外表要美好表面粗糙度要如何选择

     在进行机械零件的切削加工过程中，表面很容易由于材料的塑性变形、机械振动以及摩擦等原因，存在着各种各样的几何形状误差，是一种微观的几何形状误差。表面粗糙度对零件的摩擦和磨损、疲劳强度、抗腐蚀性以及零件间的配合性质等都有很重要的影响。

    零件表面粗糙度的选择包括评定参数及其数值的选择。表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。

    用类比法去顶表面粗糙度时，对高度参数一般按照如下原则进行选择：

    （1）同一零件上，工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。

    （2）摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面；运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。

    （3）受循环载荷的表面及引起应力集中的部位（如：圆角、沟槽）表面粗糙度值应选小一些。

    （4）盈配合表面等都应取较小的表面粗糙度值。

    （5）配合性质相同，零件尺寸越小，其表面粗糙度值越小。同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

    （6）对于配合表面，其尺寸公差、形状公差、表面粗糙度应当协调，一般情况下有一定的对应关系。

    表面粗糙度选用的实例：

    1、粗糙

    明显刀痕、可见刀痕：粗糙的加工面，一般很少采用。铸造、锻造、气割毛坯可以达到此要求。

    微见刀痕：这是粗加工表面中的精确的以及，在很多地方有应用，最常见的有，轴端面、倒角、螺钉孔和铆钉孔的表面、垫圈的接触面等等。

    2、半光

    可见加工痕迹：半粗加工面，支架、箱体、离合器、皮带轮侧面、凸轮侧面等非接触的自由表面，与螺栓头和铆钉头相接触的表面，所有轴和孔的退刀槽，一般遮板的结合面等。

    微见加工痕迹：半精加工面，箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件连接而没有配合要求的表面，以及需要发蓝、滚花以及主轴非接触的表面等。可以比较经济的达到的表面粗糙度值。

    3、光

    可变加工痕迹方向：中型机床滚动导轨面，导轨压板，圆柱销和圆锥销的表面，一般精度的刻度盘，需要镀铬抛光的外表面，总数转动的周婧，定位销压入孔等等。是配合表面常用数值，中、重型设备的重要配合出，磨削加工经济。

    4、最光

    光亮泽面：特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面，量仪中等精度间隙配合零件的工作表面，工作量规的测量表面等。

    镜面：量块工作表面，高精度测量仪器的测量面，光学测量仪器中的金属镜面等。