可持续发展机械零件加工的互换性和标准化

     伴随着生产技术的发展，管理技术的进步和生产力的也有所变化，因此人们对于产品的复杂程度以及质量的要求也越来越高。为了适应这种社会化大生产的需要，提高生产效率，降低成本，保证产品质量，都需要按照专业化的协作原则来进行生产。

    互换性

    就是指按照同一规格制造的零件或者不见，不经选择乎辅助加工，任取任何一个，装配后可以满足预定的使用性能的性质。互换性包括几何参数：尺寸、形状、相互位置以及表面质量等等；以及功能：物理、化学、电学、力学性能等等。

    互换性的类型

    完全互换和不完全互换是最常见的互换性类型，主要是根据互换程度进行分类的。前者是当零、部件在装配或者更换时，事先不必挑选，装配时也无须进行修配就能装配在机器上，并能完全满足预定的使用性能要求。后者是在装配时需要选择、分组或者进行调整。

    互换性的作用

    互换原则是现代化生产所必须遵循的基本原则之一。应用互换性原则已成为提高生产水平和促进技术进步的强有效的手段。

    （1）在设计上，采用具有互换性的标准零件和标准部件，可以简化设计工作量，缩短设计周期，而且也有助于应用计算机进行辅助设计。

    （2）在生产上，按互换原则进行加工，各个零件可以同时分别加工，便于实现专业化、自动化生产。由于工件单一，易于保证加工质量。在装配的时候，由于零、部件具有互换性，使装配过程能够连续而顺利的进行，从而大大缩短了装配周期。

    （3）在使用和修理上，在这个方面备用零件和部件可以在很短的时间内将磨损的或者损坏的零、部件进行替换，这有效的缩短了修理时间，节约修理费用，保证机器工作的连续性。这一点尤其对重要的设备和军用品的修复更具有重大意义。

    （4）在管理上，使管理更简化、更科学，产品质量也更容易保证。

    （5）在经济上，这是体现互换性的作用的主要方面，零、部件的互换性可以将生产规模进行缩小，让厂房、设备、设施和相应的管理、技术，操作人员等资源不再浪费，这样一来可以将生产的成本大大减少。

    互换性对于产品的设计、制造、管理、市场营销等过程无疑是十分重要的。具有高度互换性的产品是其具有较强市场竞争能力的必要条件之一。

    标准化

    在机械制造中，标准化是实现互换性生产的前提以及基矗标准是指为了取得国民经济最佳效果，做出来的统一的规定，并经一定的标准程序，以特定的形式颁发的技术法规。标准是评定一切产品质量的技术依据。