赶紧降降温 切削加工离不开的切削液

     在机械加工中，切削工艺是最常见的一种工艺，这种工艺是通过刀具与工件的接触，制造出想要得到的成品。但是在刀具与工件相接触的时候，需要进行快速的摩擦，摩擦就会产生热量，磨削热对于刀具和工件来说都有很大的危害。所以，在进行切削加工的时候，切削液是不能缺少的一个重要因素。

    1、切削热的产生

    在切削过程中，由于很大一部分的切削能都会转化成热能，所以经常还有大量的热产生，这就是所谓的切削热。它主要由三个地方产生：第一，是由于切削层金属弹性变形和塑性变形产生的。第二，由于切屑与前刀面摩擦而生成的热。第三，是由于工件与后刀面摩擦产生的热。

    切削刃有切屑、工件、刀具以及周围的介质传导出去。

    传入刀具的热量虽然不是很多，但是由于刀具切削部分的体积很小，因此，引起刀具温度升高，这样一来会让刀具的磨损加剧。传入工件的热量，可以使得工件的温度升高，引起工件材料膨胀变形，产生了形状和尺寸的误差，降低了加工精度。传入切屑和介质的热量越多，对于加工来说越是有利的。

    因此，想要在切削加工中减少切削热，应该让散热条件得到改善，减小高温对于刀具和工件的不良影响。

    2、切削液

    为了让刀具和工件的温度降下来，不仅要让切削热的产生减少，还需要对散热条件进行改善。切削液在切削加工中的时候可以有效降低切削温度。对于切削液的使用，不仅可以达到冷却的效果，而且还可以有助于进行工件的润滑、清洗和防锈。一般在生产中用到的切削液主要有以下几种：

    （1）水溶液：它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防锈剂，这种切削液有很好的冷却性能，不过相对来说润滑的性能较差，呈现一种透明装，经常使用在磨削加工中。

    （2）乳化液：它是将乳化油用水稀释而成的，呈现的是一种乳白色。不过为了让油和水可以相互融合，一般会加入乳化剂。与水溶液相比，乳化液具有良好的冷却性能和清洗性能，也具有一定的润滑性能，比较适用于粗加工和磨削。

    （3）切削油：这种切削液主要是矿物油构成的，特殊情况下也会采用动、植物或者复合油，它的润滑性能好，冷却性能却一般，经常使用于精加工中。

    切削液的品种很多，性能各异，在进行切削液的选择的时候，一般都会根据加工性能、工件材料和刀具材料等来进行选择。

    在进行粗加工的时候，冷却的要求很高，同时也希望减低一些切削力和切削功率，所以选择切削液的时候选择冷却效果好的乳化液。在进行精加工的时候，想要提高工件的表面质量并减少刀具的磨损，最长选用的是润滑作用好的润滑液或者是切削油等等。