切屑种类大汇总 切削过程及切屑种类全解

     金属在进行切削加工的过程中，会因为刀具与切削力的作用，产生切屑。这在个过程中会出现很多物理现象，例如切削力、积屑瘤以及刀具磨损等等情况。因此，对于切削过程的深入了解，以及切屑种类的分析是十分必要的。

    1、切屑形成的过程

    对于塑性金属以缓慢速度进行切削的时候。当工件受到刀具的挤压之后，切屑层金属在始滑面以左发生弹性变形。滑移现象的产生，是由于材料的屈服强度与应力相同，此时也会发生发生塑性变形。随着刀具的连续移动，在始滑移面上的金属一步一步的靠近刀具，与此同时应力和变形也随着逐渐加大。

    2、切屑的种类

    由于金属材料的性能不同，切屑形成过程也不相同。例如，切削铸铁等脆性金属的时候，因为铸铁本身塑性很低，在弹性变形之后就很快离本体而形成切屑。而切削塑性很好的低碳钢等材料时，挤裂前有明显的塑性变形。此外，不同的刀具角度和切削用量，对切屑形成过程的影响也不同，从而产生切屑的形状各不一样。一般莱索切屑可以分为以下三种：

    （1）带状切屑：使用较大前角的刀具并选用较高的切削速度、较小的进给量和切削深度，切削硬度较低的塑性材料时，切削层金属经过终滑移面虽然产生了最大的塑性变形，但是尚未达到破裂程度即被切离母体，从而形成连绵不断的带状切屑。

    带状切屑的顶面呈毛茸状，底面光滑。带状切屑形成的过程并不激烈，具有光洁的加工表面和较小的切削力波动。但是带状切屑会附着于在刀具或者工件上，对于刀刃早晨损坏，对于工件造成刮伤，除此之外，其清除和运输不方便，常称为影响正常切削的关键。为此，常在刀具前刀面上磨出各种不同的形状和尺寸的卷屑槽或断屑槽，以促使切屑成卷或折断。

    （2）节状切屑：一般用较低的切削速度粗加工中等硬度的塑性材料时，容易得到这类切屑。当切削金属到达终滑移面时，材料已经达到破裂的程度，被一层一层地挤裂而呈锯齿状，越过终滑移面被切离母体性成切屑。这也是最典型的切削过程，经过弹性变形、塑性变形、挤压等阶段。由于变形较大，切削力也较大，而且有波动，工件表面比较粗糙。

    （3）崩碎切屑：对于脆性材料，例如：对铸铁和黄铜等进行切削的时候时，很容易出现弹性变形，当切削层金属出现了这种情况后，一般会没有塑性变形就直接产生崩碎，形成不规则的碎块状屑片，这就是崩碎切屑。工件越是硬脆，越容易产生这类切屑。崩碎切屑的产生对于于工件表面的粗糙度造成了严重的影响，因为产生崩碎切屑的同时，主切削刃和刀尖附近大量集中了切削热和切削力，这让刀尖更容易产生振动。